Das Feingussverfahren ist ein fortschrittliches Gießverfahren, bei dem expandierte Polystyrolschaummodelle mit organischem, selbsthärtendem Formsand kombiniert werden. Dank seiner Vorteile wie hoher Gussgenauigkeit, guter Oberflächenqualität, umweltfreundlicher und sauberer Produktion sowie einfacher Handhabung hat es sich zu einem Kernverfahren für schwere und komplexe Gussteile wie Stanzwerkzeuge für Karosserieteile und große Werkzeugmaschinengussteile entwickelt. Für das Gießen dieser großen Gussteile ist die Zufuhr von flüssigem Eisen mit einer hohen Temperatur von 1400 °C bis 1600 °C erforderlich. Als zentrale Komponente des Angusssystems bestimmt der Papierangusskanal maßgeblich die Gussqualität und Produktionseffizienz. Die Auswahl hochwertiger Papierangusskanäle ist daher entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Effizienz des Feingussverfahrens.

Aktuell verwenden die meisten Gießereien noch immer Schaumanschnittsysteme oderKeramische feuerfeste GießrohreDies führt nicht nur leicht zu Gussfehlern wie Sanderosion und Sandlöchern, sondern kann in schweren Fällen auch direkt zu Gussausschuss führen. Nach dem Gießen erstarrt das flüssige Eisen in den Keramik-Angussrohren zu Eisenstangen, die zerkleinert und recycelt werden müssen. Dieser Prozess ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv, erzeugt große Mengen an Feststoffabfällen, belastet die Produktionsumgebung, schädigt die Sandaufbereitungsanlage und mindert die Qualität des recycelten Sandes, wodurch die Produktionseffizienz des Feingussverfahrens stark eingeschränkt wird. Um dieses Problem der Branche zu lösen, sind die Papier-Angussrohre von XINDA die ideale Wahl.lost foam castingXINDA-Papiergießrohre wurden speziell für Hochtemperatur-Gießanwendungen entwickelt. lost foam casting,  Sie lösen grundlegend die verschiedenen Nachteile herkömmlicher Absperrschieber und sind ein engagierter BereichPapier-Gate-Rohrfür das Upgradelost foam castingDie

XINDA Papier-AbsperrrohreSie werden aus recyceltem Papierbrei als Hauptrohstoff hergestellt, der mit hochtemperaturbeständigen Silikatfasern, Hochtemperaturbindemitteln und speziellen Verstärkungsmitteln vermischt wird, wodurch sie zu Hochleistungs-Papier-Angussrohren werden, die geeignet sind fürlost foam castingDieXINDA PapiergussrohreSie weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und gewährleisten so den reibungslosen Durchfluss von 1600 °C heißem, flüssigem Eisen ohne Bruch, selbst in sauerstoffarmer Umgebung. Nach dem Gießen verkohlt und zersetzt sich das Papiergussrohr vollständig und hinterlässt keine harten Rückstände. Dadurch wird das Problem von Keramikgussrohrfragmenten, die die Sandaufbereitungsanlage beschädigen könnten, vollständig beseitigt, die Produktionskosten des Unternehmens deutlich gesenkt und eine solide Grundlage für die breite Anwendung geschaffen.Papiergussrohreim Bereichlost foam castingDie

Einzigartige Vorteile des XINDA-Papierguss-Rohrkerns:

(1)XINDA PapiergussrohreSie wiegen nur ein Zehntel von Keramikgussrohren mit denselben Spezifikationen und lassen sich daher leicht zuschneiden. Die Papiergussrohre verwenden eine Zapfenverbindung für eine schnelle und sichere Montage. Der Einsatz von Papiergussrohren kann die Leistung verbessern. lost foam castingSteigerung der Produktionseffizienz um mehr als 50 %.

(2) Das Gießsystem zeichnet sich durch ein konstantes Querschnittsverhältnis, einen stabilen Druck und eine gleichmäßige Befüllung aus. Der Wärmeverlust des flüssigen Metalls ist minimal, und das Schaummodell verdampft vollständig. Durch die Verwendung dieses Papiergießrohrs werden Gussfehler wie Faltenbildung und Kohlenstoffablagerungen wirksam vermieden.

(3) Es interagiert nicht mit dem geschmolzenen Metall und hat keine aufkohlende Wirkung auf das Gussteil, wodurch Fehler wie Faltenbildung und Kohlenstoffschlacke vermieden werden. 

(4) Nach dem Gießen werden die XINDA-Papier-Angussrohre vollständig karbonisiert, wodurch keine festen Abfälle entstehen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand bei der Reinigung der Gussteile, verhindert Beschädigungen der Sandaufbereitungsanlagen durch Keramikfragmente, verbessert die Qualität des recycelten Sandes deutlich und macht das Gießen von verlorenen Teilen umweltfreundlicher und effizienter.

(5) XINDA-Papier-Angussrohre können die Menge an Restmetall im Anguss-System deutlich reduzieren und eine Prozessausbeute von 80–90 % erzielen. Je größer das Gussgewicht, desto deutlicher werden die Vorteile.Papier-AbsperrrohreDie praktische Überprüfung durch XINDA-Kunden zeigt, dass die Verwendung eines Schieberrohrsystems aus Papier und Kunststoff das Schiebersystem um ein Drittel reduzieren kann.

Die großtechnische Produktionspraxis hat dies vollauf gezeigt.XINDA Papier-AbsperrrohreSie sind einfach zu installieren, zeichnen sich durch stabile Prozesse aus, sind hochtemperaturbeständig und resistent gegen die Erosion durch flüssiges Eisen. Dadurch eignen sie sich hervorragend als hochwertige Angussrohre für die Feingussfertigung. Dank kontinuierlicher Optimierung des Produktionsprozesses bieten XINDA-Angussrohre niedrigere Gesamtkosten und überlegene Leistung. Bei der Herstellung großer, komplexer und dünnwandiger Feingussteile sind die Vorteile von Angussrohren unersetzlich. Mit XINDA-Angussrohren entscheiden Sie sich für hohe Qualität, hohe Effizienz und hohe Rentabilität. lost foam castingXINDA Papier-Angussrohre – die bevorzugte Marke für Papier-Angussrohre in der Branche. lost foam castingIndustrie!