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Forschung und Entwicklung

Unser Unternehmen verfügt über hochmoderne Produktionsanlagen, wie etwa den ICS-6000-Doppelsystem-Ionenchromatographen, den Gelpermeationschromatographen, den Analysator für spezifische Oberflächen und Porengrößen usw. Mit den oben genannten Geräten kann der Inhalt jeder Komponente im Produkt streng kontrolliert werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.


Der von unserem Unternehmen verwendete Dual-System-Ionenchromatograph ICS-6000 eignet sich für die qualitative und quantitative Analyse anorganischer Ionen und organischer Säuren in Lösungen. Das Zweikanal-Design des Chromatographen ermöglicht die doppelte Nutzung eines Geräts und ermöglicht die gleichzeitige Detektion von Anionen und Kationen oder die Anwendung zweier verschiedener Detektionsmethoden. Dies verdoppelt die Effizienz, ermöglicht die vollständige Multi-Index-Detektion mit nur einer Injektion und spart 50 % Zeit im Vergleich zu Einkanal-Geräten. Die beiden Kanäle lassen sich zudem unabhängig voneinander steuern, was die mehrdimensionale Analyse komplexer Proben ermöglicht. Durch die präzise Detektion von Anionen und Kationen im Material durch den Dual-System-Ionenchromatographen werden schädliche Anionenrückstände im Harzhärter überwacht, die Produktqualität kontrolliert und Daten zur Prozessoptimierung und Einhaltung von Umweltvorschriften bereitgestellt.



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Auch bei der Herstellung von Gießharzen spielt der von uns eingesetzte Gelpermeationschromatograph eine wichtige Rolle. Wir verwenden ihn, um die Molekulargewichtsverteilungskurve von Kunstharzen wie Phenolharz und Furanharz zu bestimmen und sicherzustellen, dass die Molekulargewichtsverteilung jeder Harzcharge den technischen Spezifikationen und Produktionsanforderungen entspricht.


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Der Oberflächen- und Porengrößenanalysator spielt eine Rolle bei der Qualitätskontrolle und der F&E-Beratung bei der Herstellung von Gussmaterialien und charakterisiert die Oberflächeneigenschaften von Harzen und ihren Trägern präzise. Durch den Vergleich der Porengrößenänderungen in verschiedenen Aushärtungsstadien lässt sich der Reaktionsgrad beurteilen und die Harzausbeute vorhersagen.


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Durch den koordinierten Einsatz präziser Analysegeräte wie Oberflächen- und Porengrößenmessgeräten, Gelpermeationschromatographen und Dualsystem-Ionenchromatographen haben wir ein intelligentes Qualitätssicherungssystem für den gesamten Produktionsprozess von Gusswerkstoffen aufgebaut. Wir kalibrieren unsere Instrumente täglich, um sicherzustellen, dass alle Testdaten den Zertifizierungsanforderungen entsprechen. Mithilfe quantifizierbarer wissenschaftlicher Indikatoren erfüllen wir unser Versprechen von 100 % Qualität für jede Produktcharge.


Das Hauptprodukt der Gruppe, das Gießereimaterial, meistert sofort die wichtigsten Herausforderungen. Die jährliche Produktion von Furanharz übersteigt 150.000 Tonnen und ist damit weltweit führend. Filterprodukte wurden vom Ministerium für Wissenschaft und Technologie als wichtige Hightech-Produkte des National Torch Program anerkannt und nehmen in Asien hinsichtlich Produktions- und Verkaufsvolumen die Spitzenposition ein. Die nationalen Standardsysteme für bestimmte Gießereimaterialien basieren auf den Standardsystemen der SQ-Gruppe.


 


Dank kontinuierlicher Forschungs- und Entwicklungsarbeit hat SQ Hunderte von Technologie- und Produktpatenten erworben. Seit Jahrzehnten setzt SQ auf digitales Management und investiert über Milliarden in importierte hochpräzise Analyse-, Bestimmungs- und Kalibrierungsgeräte wie den 3-ICS-6000 Dual-System-Ionenchromatographen, den 8-spezifischen Oberflächen- und Aperturanalysator und den Agilent 1260 GPC. Gleichzeitig werden Innovationsförderungsmaßnahmen für hochrangige wissenschaftliche Teams aus allen Bereichen der professionellen Forschung und von Spitzenuniversitäten umgesetzt, um das Konzept „grün und kohlenstoffarm“ mit dem Konzept „One-Stop-Beschaffung und Rundum-Service“ zu verbinden. So bietet SQ seinen Kunden weiterhin effektive Produkte und einen umfassenden Service in den Bereichen Entwicklung, Anwendung, Prozessoptimierung, Umweltschutzbehandlung und technischen Support.


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