Das Feingussverfahren ist ein fortschrittliches Gießverfahren, bei dem expandierte Polystyrolschaummodelle mit organischem, selbsthärtendem Formsand kombiniert werden. Dank seiner Vorteile wie hoher Gussgenauigkeit, guter Oberflächenqualität, umweltfreundlicher und sauberer Produktion sowie einfacher Handhabung hat es sich zu einem Kernverfahren für schwere und komplexe Gussteile wie Stanzwerkzeuge für Karosserieteile und große Werkzeugmaschinengussteile entwickelt. Für das Gießen dieser großen Gussteile ist die Zufuhr von flüssigem Eisen mit einer hohen Temperatur von 1400 °C bis 1600 °C erforderlich. Als zentrale Komponente des Angusssystems bestimmt der Papierangusskanal maßgeblich die Gussqualität und Produktionseffizienz. Die Auswahl hochwertiger Papierangusskanäle ist daher entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Effizienz des Feingussverfahrens.

Aktuell verwenden die meisten Gießereien noch immer Schaumgießsysteme oder keramische Gießrohre, die nicht nur leicht zu Gussfehlern wie Sanderosion und Sandlöchern führen, sondern in schweren Fällen sogar direkt Gussausschuss verursachen können. Nach dem Gießen erstarrt das flüssige Eisen in den keramischen Gießrohren zu Eisenstangen, die zerkleinert und recycelt werden müssen. Dieser Prozess ist zeitaufwändig, arbeitsintensiv, erzeugt große Mengen an Feststoffabfällen, belastet die Produktionsumgebung, schädigt die Sandaufbereitungsanlage und mindert die Qualität des recycelten Sandes, was die Produktionseffizienz des Feingussverfahrens stark einschränkt. Um dieses Problem der Branche zu lösen, sind die Papiergießrohre von XINDA die ideale Wahl.lost foam castingXINDA-Papiergießrohre wurden speziell für Hochtemperatur-Gießanwendungen entwickelt. lost foam casting,  Sie lösen grundlegend die verschiedenen Nachteile herkömmlicher Schieberrohre und sind ein speziell entwickeltes Papierschieberrohr zur Aufrüstunglost foam castingDie

XINDA-Papierkanalrohre werden aus recyceltem Papierbrei als Hauptrohstoff hergestellt, der mit hochtemperaturbeständigen Silikatfasern, Hochtemperaturbindemitteln und speziellen Verstärkungsmitteln vermischt wird, wodurch sie zu Hochleistungs-Papierkanalrohren werden, die sich fürlost foam castingXINDA-Papiergussrohre zeichnen sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit aus und gewährleisten den reibungslosen Durchfluss von 1600 °C heißem, flüssigem Eisen ohne Bruch, selbst in sauerstoffarmen Umgebungen. Nach dem Gießen verkohlt und zersetzt sich das Papiergussrohr vollständig und hinterlässt keine harten Rückstände. Dadurch wird das Problem von Keramikgussrohrfragmenten, die die Sandaufbereitungsanlage beschädigen könnten, vollständig beseitigt, die Produktionskosten der Unternehmen deutlich gesenkt und eine solide Grundlage für die breite Anwendung von Papiergussrohren im Bereich der Keramikgussrohre geschaffen.lost foam castingDie

Einzigartige Vorteile des XINDA-Papierguss-Rohrkerns:

(1) Die Papiergussrohre von XINDA wiegen nur ein Zehntel von Keramikgussrohren mit denselben Spezifikationen und lassen sich daher leicht zuschneiden. Die Papiergussrohre verwenden eine Zapfenverbindung für eine schnelle und sichere Montage. Der Einsatz von Papiergussrohren kann die Effizienz verbessern. lost foam castingSteigerung der Produktionseffizienz um mehr als 50 %.

(2) Das Gießsystem zeichnet sich durch ein konstantes Querschnittsverhältnis, einen stabilen Druck und eine gleichmäßige Befüllung aus. Der Wärmeverlust des flüssigen Metalls ist minimal, und das Schaummodell verdampft vollständig. Durch die Verwendung dieses Papiergießrohrs werden Gussfehler wie Faltenbildung und Kohlenstoffablagerungen wirksam vermieden.

(3) Es interagiert nicht mit dem geschmolzenen Metall und hat keine aufkohlende Wirkung auf das Gussteil, wodurch Fehler wie Faltenbildung und Kohlenstoffschlacke vermieden werden. 

(4) Nach dem Gießen werden die XINDA-Papier-Angussrohre vollständig karbonisiert, wodurch keine festen Abfälle entstehen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand bei der Reinigung der Gussteile, verhindert Beschädigungen der Sandaufbereitungsanlagen durch Keramikfragmente, verbessert die Qualität des recycelten Sandes deutlich und macht das Gießen von verlorenen Teilen umweltfreundlicher und effizienter.

(5) Die Angussrohre aus Papier von XINDA können die Menge an Restmetall im Anguss-System deutlich reduzieren und so eine Prozessausbeute von 80–90 % erzielen. Je höher das Gussgewicht, desto deutlicher werden die Vorteile der Papierangussrohre. Die praktische Anwendung bei XINDA-Kunden zeigt, dass sich das Anguss-System durch den Einsatz eines Papier-Kunststoff-Angussrohrsystems um ein Drittel reduzieren lässt.

Die Praxis in der Großserienfertigung hat eindrucksvoll bewiesen, dass XINDA-Papieranschnittrohre einfach zu installieren sind, stabile Prozesse gewährleisten, hochtemperaturbeständig und beständig gegen die Erosion durch flüssiges Eisen sind. Damit stellen sie ein hochwertiges, speziell für die Feingussfertigung entwickeltes Papieranschnittrohr dar. Durch die kontinuierliche Optimierung des Produktionsprozesses bieten XINDA-Papieranschnittrohre niedrigere Gesamtkosten und eine überlegene Leistung. Bei der Herstellung großer, komplexer und dünnwandiger Feingussteile sind die Vorteile von Papieranschnittrohren unersetzlich. Mit XINDA-Papieranschnittrohren entscheiden Sie sich für höchste Qualität, hohe Effizienz und hohe Rentabilität. lost foam castingXINDA Papier-Angussrohre – die bevorzugte Marke für Papier-Angussrohre in der Branche. lost foam castingIndustrie!