Dank der rasanten Entwicklung künstlicher Intelligenz und der tiefgreifenden Optimierung der chinesischen Industriestruktur revolutioniert die Sandform-3D-Drucktechnologie das Produktionsmodell der traditionellen Gießereiindustrie. Sie überwindet die Engpässe herkömmlicher Prozesse hinsichtlich Effizienz, Kosten und der Herstellung komplexer Gussteile und ermöglicht eine Wertschöpfungssteigerung entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung. Xinda entwickelt kontinuierlich neue Spezialmaterialien für den Formen- und Sanddruck und bietet ein umfassendes Produktportfolio sowie eine Komplettlösung. Die strenge Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses – von der Harzsynthese bis zur Anwendung vor Ort – ermöglicht den Einsatz hochwertiger Materialien zur Steigerung von Qualität und Effizienz in der Gießereiindustrie.

I. Spezielles 3D-Druckharz für Schalenformen

Xindas neues Spezialharz für den 3D-Druck von Schalenformen bietet eine vergleichbare Leistung wie sandbeschichtete Schalenformverfahren. Es löst effektiv langjährige Herausforderungen der Branche, darunter schlechte Sandverteilung, unzureichende Kernfestigkeit, Sandablagerungen beim Gießen und schwieriges Ausschütteln nach dem Gießen. Fünf zentrale Vorteile optimieren die Produktion für Endanwender.

1. Die hervorragende mechanische Festigkeit gewährleistet ein stabiles Gieß- und Entformungsverhalten. Das Grünsandmodell zeichnet sich durch höchste Gesamtfestigkeit aus, verhindert Sandverluste beim Gießen und ermöglicht ein einfaches und effizientes Entformen nach der Produktion, wodurch der Aufwand für die Nachbearbeitung reduziert wird.

2. Der sehr geringe Formaldehydgehalt und die geringe Geruchsentwicklung tragen zu einem gesünderen Arbeitsumfeld in der Werkstatt bei. Das Produkt enthält weniger als 0,2 % freies Formaldehyd und emittiert nur sehr geringe Mengen an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC). Der stechende Geruch im Produktionsbereich wurde deutlich reduziert, was die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter in der Produktion erheblich verbessert und die Anforderungen der Umweltstandards erfüllt.

3. Die Formel zeichnet sich durch geringe Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit Druckgeräten aus, wodurch die Lebensdauer der Düse erhöht wird. Das Material ist nicht nur kaum korrosiv, sondern auch hochgradig kompatibel mit 3D-Druckdüsen. Es minimiert Verstopfungen und Verschleiß der Düsen und reduziert so die Wartungskosten der Geräte.

4. Die korrosionsarme Formel ist mit Druckgeräten kompatibel und verlängert die Lebensdauer der Düsen. Das Material zeichnet sich durch geringe Korrosivität und hohe Kompatibilität mit 3D-Druckdüsen aus, wodurch Düsenverstopfungen und Verschleiß reduziert und somit die Wartungskosten der Geräte gesenkt werden.

5. Eine vielseitige Formel für die hochwertige Gussfertigung in verschiedenen Branchen. Das Produkt eignet sich besonders für hochwertige Hydraulikkomponenten, Luft- und Raumfahrtgussteile, Bergbaumaschinen, Premium-Keramikteile und andere Bereiche der Präzisionsfertigung.

II. 3D-Druckharz ZY3D‐01

ZY3D 01 ist ein von Xinda selbst entwickeltes 3D-Druckharz für die Binder-Jetting-Technologie. Es löst gezielt drei zentrale Probleme der Branche: häufiges Verstopfen der Düsen, starker Werkstattgeruch und übermäßiger Harzverbrauch.

1. Höhere mechanische Festigkeit zur Minimierung der Harzmenge

   ZY3D-01 ist ein hervorragendes Material zur Steigerung der mechanischen Festigkeit. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten bietet ZY3D-01 eine um mehr als 15 % höhere Zugfestigkeit und eine um über 20 % verbesserte Druckfestigkeit. Dadurch kann bei gleichen Festigkeitsanforderungen der Harzverbrauch reduziert und somit Materialkosten gespart werden.

2. Schnellere Reaktionsgeschwindigkeit und bessere Aushärtungseffizienz

   Da das Harz keine stark korrosiven Phenolbestandteile enthält, härtet es schnell aus. Darüber hinaus ist die Formulierung mit Härtern mit niedrigerer Gesamtsäurezahl kompatibel und bietet somit eine höhere Prozessanpassungsfähigkeit.

3. Umweltfreundliche Zusammensetzung für emissionsarme Produktionsbedingungen

   Dank des niedrigen Gehalts an freiem Formaldehyd härtet das Harz schnell aus. Da beim Drucken nur sehr wenig Lösungsmittel freigesetzt wird, entstehen weniger Gerüche in der Werkstatt und die Arbeitsbedingungen verbessern sich.

4. Durch die Nutzung geringerer Gussfehler zur Qualitätssteigerung und Kostensenkung wird der Gasgehalt in Form und Kern reduziert, was die Porosität des Gussteils deutlich verringert. Die schnelle Aushärtung bietet zusätzlichen Schutz für die Gussqualität und verhindert Fehler wie Schwefelpenetration und Nodularisierung.

5. Produkt, das gerätefreundlich ist

   Das Harz hat nur eine geringe korrosive Wirkung. Es ist mit den gängigen Tintenstrahldrucksystemen kompatibel. Zudem schützt es die Druckköpfe vor Verschleiß und verlängert die Lebensdauer wichtiger Bauteile.

Aufbauend auf der doppelten technischen Expertise in der Materialforschung und -entwicklung sowie der Anwendung von Gießereiprozessen hat Xinda ein umfassendes Produktportfolio etabliert, das 3D-Druckharze und passende Härter umfasst. Dank der Vielfalt der Kunden bietet Xinda eine personalisierte Materialauswahl und Prozessimplementierung. Zukünftig wird Xinda als Unternehmen weiterhin in die Forschung und Entwicklung neuer 3D-Druckgießereimaterialien investieren. Dieses Geschäftsfeld nutzt umweltfreundliche, flüchtigkeitsarme, hochfeste und maschinenfreundliche Materialien, um die digitale und intelligente Transformation der Gießereiindustrie in China voranzutreiben.