Das Motorgehäuse ist ein zentrales, schalenförmiges Gussteil für Motoranlagen. Es ist dicht mit internen Kühlrippen versehen, die komplexe und fragmentierte Sandkernstrukturen bilden. Die dünnwandigen Rippen neigen zu Brüchen, was hohe Anforderungen an den Sandkern hinsichtlich Zugfestigkeit, Formstabilität und Ausrüttelfestigkeit stellt. Dieses Motorgehäuse besteht aus HT200-Grauguss, wiegt 11,5 kg und weist eine Wandstärke von 3–20 mm mit großen Wandstärkenschwankungen auf.

Bei der Massenproduktion treten bei diesem Gussverfahren häufig Probleme auf: Dünnwandige Rippen brechen beim Auswerfen des Kerns; Sandkerne verformen sich beim Transport und der Kernmontage; das Ausschütteln des Kerns nach dem Gießen ist schwierig; zusätzliche Beschichtungsverfahren erhöhen den Arbeitsaufwand und die Produktionskosten. Einige Harzprodukte zeigen eine schlechte Eignung für recycelten Sand, was zu einem deutlichen Festigkeitsverlust der Sandkerne nach der Sandaufbereitung führt und das Kostensenkungspotenzial einschränkt.

In diesem Fall kommt das kombinierte Kaltformharzsystem ACR-2211/ACR-2221 zum Einsatz. Der recycelte Sand wird direkt für die Produktion verwendet, wodurch der Beschichtungsprozess entfällt. Die Chargenprüfung erfolgt auf bestehenden automatischen Kaltform-Produktionslinien, um die Produktionsabläufe zu vereinfachen und die Gussqualität zu stabilisieren, während gleichzeitig die Leistung des Sandkerns gewährleistet wird.

I. Kaltbox-Harz, Gieß- und Produktionsprozessparameter

KaltboxharzInformation:

Casting-Informationen:

Produktionsinformationen:

II. Kernvorteile des Kaltboxharzes ACR‑2211 / ACR‑2221

1. Hohe Sofortkraft, um dem schnellen automatischen Kernbildungsrhythmus gerecht zu werden.

   Nach der Aushärtung durch Blashärtung erreicht der Sandkern rasch seine Festigkeit. Dünnwandige, fragmentierte Kühlrippen verhindern Risse und Absplitterungen beim Auswerfen. Das Verfahren eignet sich optimal für die Hochgeschwindigkeitskernherstellung, den schnellen Auswurf und den Materialfluss in automatischen Produktionslinien und steigert die Produktivität von Kernherstellungsstationen.

2. Hervorragende Kompatibilität mit recyceltem Sand zur Reduzierung der Rohstoffkosten

   Dieses Harzsystem gleicht Leistungsschwankungen von Recyclingsand aus und gewährleistet eine stabile Sandkernfestigkeit. Beschichtungs- und Trocknungsprozesse entfallen dadurch vollständig, wodurch der Einsatz von Hilfsmaterialien reduziert und die Arbeitsabläufe vor Ort vereinfacht werden.

3. Gut abgestimmte Viskosität der beiden Komponenten für eine gleichmäßige Sandbeschichtung

   Die differenzierte Viskositätsgestaltung von ACR-2211 und ACR-2221 gewährleistet eine gleichmäßige Harzbeschichtung der Sandkörner während des Mischvorgangs. Die gleichmäßige Festigkeitsverteilung im gesamten Sandkern verhindert Kernbrüche und Verformungen aufgrund lokaler Festigkeitsmängel.

4. Niedriger Gehalt an freiem Formaldehyd für verbesserte Werkstattbedingungen

   ACR-2211 enthält weniger als 0,3 % freies Formaldehyd und reduziert so die Freisetzung reizender Gase beim Kernblasen. Es verbessert effektiv das Arbeitsumfeld in Gießereien und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.

5. Zunehmende Festigkeit im späteren Stadium für zuverlässige Lagerstabilität des Sandkerns

   Die Festigkeit des Sandkerns nimmt innerhalb von 24 Stunden weiter zu. Die Abmessungen bleiben während Lagerung, Transport und Kernmontage stabil. Das Risiko von Kriechverformungen wird minimiert, um eine gleichbleibende Maßgenauigkeit der Motorgehäusegussteile zu gewährleisten.

III. Anwendung vor Ort und Ergebnisanalyse

Arbeitsbedingungen vor Ort: Sandtemperatur 18℃, Umgebungstemperatur 22℃, Luftfeuchtigkeit 63%, 100% recycelter Sand, Gesamtmenge des zuzusetzenden Harzes 1,45%, Mischungsverhältnis 55:45, keine Beschichtung aufgetragen.

Die unmittelbare Zugfestigkeit der fertigen Sandkerne beträgt 0,56 MPa, und die Zugfestigkeit nach 24 Stunden erreicht 1,55 MPa.

• Gutes Kernauswurfverhalten: Die Sandkerne werden unbeschädigt ausgeworfen. Dünnwandige, komplexe Kühlrippenstrukturen weisen keine Brüche oder Absplitterungen auf. Die Oberfläche der Sandkerne ist intakt und zeigt keine Anzeichen von Sandabhebung.

• Hohe Stabilität beim Transport und der Kernmontage: Während der Lagerung, des Transports und der Montage des Sandkerns treten keine erkennbaren Verformungen auf. Eine reibungslose Kernmontage verringert das Risiko von Maßabweichungen durch verformte Sandkerne.

• Prozessvereinfachung & Kosteneinsparung: Beschichtungs- und Trocknungsverfahren entfallen, wodurch Material und Arbeitszeit eingespart und der gesamte Produktionszyklus verkürzt wird.

• Qualifizierte Gussqualität nach dem Gießen: Nach dem Gießen von HT200-Eisenschmelze weisen die Sandkerne ein günstiges Ausschüttverhalten auf, was eine einfache Reinigung des Formhohlraums ermöglicht. Weder an den Innen- noch an den Außenflächen sind Anbrennungen oder Porositätsfehler zu erkennen. Die Anforderungen an Maße und Aussehen werden für eine stabile Serienproduktion vollständig erfüllt.

Xinda Cold-Box Resin eignet sich für automatische Kaltformkernanlagen und wird häufig für die Massenproduktion komplexer Gehäuseteile wie Motorgehäuse, Pumpenventilteile und Getriebegehäuse eingesetzt. Es vereint Effizienz bei der Kernherstellung, mechanische Eigenschaften der Sandkerne und Umweltauflagen in der Werkstatt.

Neben Kaltformharzen bietet Xinda ein umfassendes Portfolio an Gießereimaterialien: Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter, Zirkonoxid-Schaumkeramikfilter, Aluminiumoxid-Schaumkeramikfilter, alkoholbasierte Beschichtungen, 3D-Druckharze und Hilfsstoffe, Furanharze und Härter, alkalische Phenolharze und Härter sowie Antiaderzusätze. Unser Produktsortiment umfasst Schmelzmetallfilter, Gießbeschichtungen, Sandformbindemittel und Gießereihilfsmittel und eignet sich für harzgebundenen Sand, Kaltformkernherstellung und Sandform-3D-Druckverfahren. Xinda bietet Komplettlösungen aus einer Hand für die Bereiche Windkraft, Schwermaschinenbau, Pumpen und Ventile, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt.