Papiergießrohr

Gießrohre aus Papier können Gießrohre aus Keramik ersetzen und werden hauptsächlich beim Lost-Foam-Guss, Vollformguss, traditionellem Sandguss usw. verwendet. Sie können die Qualität der Gussteile verbessern, die Ausschussrate verringern, die Qualität des wiedergewonnenen Sandes verbessern und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern.

Information

Papiergießrohr

Von der Luftfahrt bis zum Automobilbau bietet dieses Produkt überlegene Leistung und Effizienz.

Luftfahrt: Hochwertige, leichte Gussteile für Flugzeugkomponenten wie Halterungen, Rahmen und Motorteile.
Automobile: Fortschrittliche Metallgusstechnologien für Automotorkomponenten.
Eisenbahnen: Langlebige Gussteile für Eisenbahnmaschinenkomponenten, einschließlich Achsen, Räder und Rahmen.
Windkraft: Präzisionsgussteile für rotierende Windturbinenteile wie Rotorblätter und Naben.

Paper Pouring Tube

Unser Vorteil

Paper casting Runner

Leicht und langlebig für betriebliche Effizienz

Es ist leicht und dennoch robust, vereinfacht die Handhabung und Installation, senkt die Arbeitskosten direkt und steigert gleichzeitig die allgemeine Betriebsproduktivität.

Abfallreduzierung und vereinfachte Reinigung

Hinterlässt nach der Verwendung nur minimale Rückstände und vereinfacht so die Reinigung nach dem Gießen. Es senkt die Entsorgungskosten und unterstützt einen effizienteren und kostengünstigeren Werkstattbetrieb.

gating system

Nachhaltig und umweltfreundlich durch Design

Durch die Herstellung aus recyceltem Zellstoff wird die Abfallerzeugung reduziert und der Wärmeverlust während des Gussprozesses minimiert – und steht somit in perfekter Übereinstimmung mit den Zielen einer umweltfreundlichen Fertigung.

Optimale Wärmedämmleistung

Bietet hervorragende Wärmespeicherfähigkeiten, was nicht nur die Gussqualität verbessert und die Lebensdauer der zugehörigen Komponenten verlängert, sondern auch den durch Temperaturschwankungen verursachten Materialabfall reduziert.

Paper Pouring Tube

Verbesserte Gussqualität und Präzision

Optimiert den Schmelzfluss und minimiert nichtmetallische Einschlüsse in Gussteilen erheblich. Dies reduziert auch den Bedarf an Nachbehandlungen und führt zu saubereren und präziseren Endprodukten.

Hohe Kompatibilität und Kosteneffizienz

Passt sich verschiedenen Gussverfahren und Bauteilgrößen an, ohne dass individuelle Formanpassungen erforderlich sind. Die niedrigen Rohstoff- und Produktionskosten tragen zudem zur Senkung der Gesamtkosten des Gussprozesses bei und bieten Herstellern einen höheren Kostenvorteil.

Arten von Xinda-Papiergießrohren

Gießen gerades Rohr

Gießbogenrohr

Gießen von T-Stücken

Paper casting Runner

Typ	Größe (mm)
Typ	A	B	D1	D2	d1	d2	L
ZYG-25Z	22	22	29,5	30	30,5	31	310
ZYG-30Z	22	22	34,5	35	35,5	36	310
ZYG-40Z	25	25	40,5	41,5	44	45	303
ZYG-50Z	27	27	52,4	53	53,4	54	310
ZYG-60Z	40	40	60,5	61,5	64	65	303
ZYG-70Z	27	27	72,4	73	73,4	74	310
ZYG-80Z	30	30	80,5	81,5	84	85	300
ZYG-100Z	31	31	100,5	101,5	104	105	300

gating system

Typ	Größe (mm)
Typ	A	B	D1	D2	d1	d2	C	R
ZYG-25W	22	22	29,5	30	30,5	31	52	25
ZYG-30W	22	22	34,5	35	35,5	36	52	30
ZYG-40W	30	30	40,5	41,5	44	45	80	46
ZYG-50W	27	27	52,4	53	53,4	54	65	50
ZYG-60W	30	30	60,5	61,5	64	65	80	57
ZYG-70W	27	27	72,4	73	73,4	74	84	60
ZYG-80W	30	30	80,5	81,5	84	85	95	67

Paper Pouring Tube

Typ	Größe (mm)
Typ	A	B	D1	D2	d1	d2	C	L
ZYG-30/30S	22	27	34,5	35	34,5	35	52	112
ZYG-50/50S	22	27	53,4	54	53,4	54	52	112
ZYG-50/30S	22	27	34,5	35	53,4	54	52	112
ZYG-70/50S	27	27	52,4	53	73,4	74	84	145

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