Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Leichtbauweise in der Automobilindustrie steigen die Anforderungen an Gussausbeute, Produktionsstabilität und Qualitätskontrolle für Automobilgussteile. Die exothermen und isolierenden Steigrohre von Xinda zeichnen sich durch hervorragende Speiseeigenschaften aus und dienen als Kernwerkstoffe zur Effizienzsteigerung und Optimierung von Gießprozessen für Automobilkomponenten. Sie sind vollständig kompatibel mit verschiedenen automatischen Formanlagen und werden häufig in der Fertigung von Präzisions-Automobilgussteilen eingesetzt.

I. Förderleistung verschiedener Steigrohrtypen

Die Förderleistung variiert stark zwischen verschiedenen Steigrohrsystemen und beeinflusst direkt die Gussqualität und die Rohmaterialausnutzung, was als wichtiger Anhaltspunkt für die Optimierung des Gießprozesses dient. Die Förderleistung verschiedener Steigrohre ist nachfolgend aufgeführt:

• Sandkaltsteigleitung: 9 % bis 10 %

• Sand-Heißsteigleitung: 11%~13%

• Konventionelle exotherme und isolierende Steigleitungshülse: 33 % bis 50 %

• Xinda-Riser-Hülse mit hoher Exothermie: über 50 %

II. Kernvorteile der exothermen Steigrohre von Xinda

Im Vergleich zu herkömmlichen Sandgießern bieten die exothermen und isolierenden Gießrohre von Xinda zahlreiche Vorteile für die Massenproduktion von Automobilgussteilen und ermöglichen eine umfassende Modernisierung der Gießprozesse:

• Die hohe Förderleistung ermöglicht ein stark reduziertes Steigrohrvolumen, wodurch flüssiges Eisen eingespart und die Gießausbeute verbessert wird, um den Rohmaterialverbrauch zu senken.

  Eine höhere Anpassungsfähigkeit des Prozesses an normale Schwankungen in der Zusammensetzung und Temperatur des flüssigen Eisens, wodurch Qualitätsabweichungen in der Massenproduktion vermieden und eine gleichbleibende Qualität der Automobilgussteile sichergestellt werden.

• Durch die kleinere Querschnittsfläche des Steigrohrhalses verringert sich der nachfolgende Schneid- und Schleifaufwand an den Gussteilen, wodurch die Arbeits- und Gerätekosten gesenkt und die Effizienz der Reinigungsverfahren verbessert werden.

• Hervorragend kompatibel mit automatischen Formanlagen. Auf derselben Modellplatte können mehr Gussteile angeordnet werden, ohne dass neue Produktionsanlagen benötigt werden. Dies erhöht die Gesamtproduktionskapazität der Linie und hilft Unternehmen, Kosten zu senken und Gewinne zu steigern.

III. Anwendungsbeispiele für Xinda-Exothermie-Steigrohre für verschiedene automatische Formanlagen

Für gängige automatisierte Gieß- und Formanlagen auf dem Markt unterstützen die exothermen Steigrohre von Xinda mehrere Installationsprozesse, um die Betriebsmodi verschiedener Produktionslinien flexibel anzupassen und eine hervorragende Anpassungsfähigkeit vor Ort zu gewährleisten:

• Direkte Montage auf der Modellplatte: Die Montage erfolgt direkt auf der Modellplatte der Form und die Befestigung mit Positionierstiften. Dadurch eignet sich das System für die reguläre Produktion von Xinda-Hochexothermie-Steigrohrhülsen mit einfachen und effizienten Prozessen.

• Montage mit Sandkernen: Vormontiert mit Sandkernen und zusammen mit den Sandkernen in die untere Form eingesetzt, kompatibel mit FCMX, DISA Horizontallinien und anderen gängigen Anlagen.

• Presspassung für die obere Form: Durch Presspassung in die obere Sandform eingepresst, anwendbar auf FBO, ACE, KW und andere Formanlagen mit Formdrehmechanismus, zeichnet sich durch feste Fixierung und hohe Anpassungsfähigkeit aus.

• Positionierbaugruppe für die untere Form: An der unteren Sandform sind Positionierschultern vorgesehen. Steigrohrhülsen werden durch Passung direkt eingesetzt, was eine präzise Positionierung und einfache Montage ermöglicht und für die meisten gängigen Formanlagen geeignet ist.

• Anpassung für vertikale Formanlagen: Eine spezielle Kernkastenstruktur wird verwendet, um eine Presspassung zwischen den exothermen Steigrohrhülsen von Xinda und den Sandformen zu erreichen, die perfekt auf den automatischen Betriebsprozess vertikaler Formanlagen abgestimmt ist.

IV. Anwendungsbeispiele im Ingenieurwesen

Fallbeispiel 1: Kfz-Bremssattelguss

Die Gussform des Kfz-Bremssattels QT550 wurde ursprünglich im traditionellen Sandgießverfahren hergestellt. Das Gesamtgewicht der Form betrug 60 kg, das Gewicht des Rohlings 2,9 kg, und die Gesamtausbeute lag bei lediglich 28 %. Der äußere Sandzulauf des traditionellen Verfahrens betrug 20 mm, was zu einer geringen Wirtschaftlichkeit führte. Durch die Umstellung auf das hochexotherme Xinda-Gießverfahren konnte der Gießdurchmesser von 80 mm auf 60 mm reduziert und 12,3 kg flüssiges Eisen pro Form eingespart werden. Die Gussausbeute stieg signifikant auf 36,9 %. Gleichzeitig wurde der optimierte Sandzulauf vergrößert, wodurch Materialauslauffehler während der Produktion vollständig eliminiert wurden. Dies ermöglichte eine doppelte Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz und erfüllt somit die Anforderungen einer stabilen Serienfertigung.

Fall 2: Differentialgehäuseguss

Differentialgehäuse für Kraftfahrzeuge sind typische Bauteile aus dickwandigem Gusseisen mit Kugelgraphit. Beim Erstarren treten in den dickwandigen Bereichen leicht Lunker auf, was in der Gießereiindustrie problematisch ist und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrgestellteile beeinträchtigt. Durch den Einsatz von Xinda-Hochtemperatur-Spannern lässt sich die Zufuhrzeit des flüssigen Gusseisens effektiv verlängern, um den Erstarrungsschwinden in den dickwandigen Bereichen der Gussteile präzise auszugleichen und Lunker vollständig zu beseitigen. So werden die hohen Qualitätsanforderungen an wichtige Automobilbauteile erfüllt.

Die Automobil-Gussindustrie strebt nach höchster Präzision, Effizienz, Kosteneffizienz und Qualität. Dank ihrer breiten Anwendbarkeit, der bemerkenswerten Qualitäts- und Effizienzsteigerungen sowie der ausgereiften und stabilen Prozesse erfüllen die exothermen und isolierenden Speiser von Xinda optimal die Anforderungen an die Modernisierung der Automobil-Gussteilefertigung. Mit dem fortschreitenden Automatisierungs- und Verfeinerungsgrad der Gießerei wird das Verfahren mit exothermen und isolierenden Speisern von Xinda zukünftig weiter optimiert und in immer mehr Produktionsszenarien für wichtige Automobil-Gussteile eingesetzt. Dies bildet eine solide Grundlage für Prozessinnovationen und die Qualitätssteigerung der Automobil-Gussindustrie.