3D-Drucktechnologie hat die Gussindustrie revolutioniert und findet zunehmend Anwendung. In diesem Artikel untersuchen wir die Vorteile von 3D-Druckharzen und die Prinzipien ihrer Verwendung im Sandform-3D-Druck.

Warum 3D-Druck im Guss?

Herkömmliche Gussverfahren erfordern oft langwierige und kostspielige Formenbauprozesse, die den heutigen Anforderungen an kundenspezifische Kleinserien und die Produktion vielfältiger Produkte nicht gerecht werden. Hier bietet der 3D-Sandformdruck einen Durchbruch.

Durch den Direktdruck von Formen auf Basis digitaler 3D-Modelle ersetzt der 3D-Druck die traditionellen Schritte der Formenherstellung, Modellherstellung und Kernmontage. Er ermöglicht die Herstellung komplexer Sandformen nahezu beliebiger Geometrie und ist daher besonders vorteilhaft für die Entwicklung neuer Produkte und die Herstellung komplexer Komponenten. Diese effektive Kombination aus additiver Fertigung und traditionellem Gießen hat zur Entwicklung des Schnellgussverfahrens geführt und den Lieferzyklus von Gussteilen deutlich verkürzt.

Funktionsprinzip des Sandform-3D-Drucks

Das Funktionsprinzip des Sandform-3D-Drucks basiert auf einem schichtweisen additiven Verfahren: Ein Verteiler verteilt gleichmäßig eine Schicht aus Sand, vermischt mit einem Härter. Eine Düse sprüht 3D-Druckharz gezielt auf bestimmte Bereiche, die verfestigt werden müssen. Dadurch verbindet sich der Sand zu einem Querschnitt der Form. Anschließend wird die Bauplattform leicht abgesenkt. Der Vorgang wiederholt sich, wobei die Form Schicht für Schicht aufgebaut wird, bis die vollständige 3D-Sandform fertig ist. Das 3D-Druckharz, das durch einen Tintenstrahldruckkopf gespritzt wird, ist eine entscheidende Komponente. Wichtige Faktoren bei der Auswahl des Harzes sind dessen Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Formstabilität – insbesondere unter Gussbedingungen.

Vorteile von Xindas 3D-Druckharz

Xindas 3D-Druckharz wurde speziell für kleine bis mittelgroße dünnwandige Edelstahlgussteile entwickelt. Es bietet zahlreiche Vorteile: Geringe Gasemissionen verbessern die Gussqualität und minimieren die Umweltbelastung. Glatte und robuste Formoberflächen reduzieren das Risiko von Gussfehlern. Die hohe Harzreinheit verbessert die Düsenhaltbarkeit und Druckerkompatibilität. Breite Druckeranpassungsfähigkeit, geeignet für eine Vielzahl nationaler und internationaler 3D-Drucker.

Beispielsweise wurde unser 3D-Druckharz in einer Gießerei für korrosionsbeständige Pumpen in Dalian erfolgreich zur Herstellung von Duplex-Edelstahlgussteilen wie Pumpengehäusen, Laufrädern und Führungsschalen eingesetzt. Diese Komponenten erfordern eine hohe Sandformfestigkeit und minimale Gasentwicklung bei erhöhten Gießtemperaturen. Durch den Einsatz von 3D-gedruckten Formen konnten die Kosten und der Abfall vermieden werden, die mit dem traditionellen Formenbau und den Durchflusstests bei der Entwicklung neuer Produkte verbunden sind.