Gussteile für Windkraftanlagen sind wichtige, hochbelastete Bauteile, die unter komplexen Betriebsbedingungen eingesetzt werden und daher extrem hohe Anforderungen an die innere Reinheit und Kompaktheit der Gussteile stellen. Gussteile aus duktilem Gusseisen mit hohem Tonnagegewicht für Windkraftanlagen zeichnen sich durch ein hohes Gewicht des flüssigen Gusseisens und lange Gießzeiten aus. Beim Gießvorgang entstehen leicht Oxidationsschlacke, mitgerissene Schlacke und andere Einschlüsse, die zu inneren Einschlüssen und Gasporosität führen. Diese Probleme reduzieren die Qualitätskontrolle bei der Fehlererkennung und bergen ein hohes Risiko für Nacharbeit und Ausschuss.

Konventionelle Filterlösungen weisen mehrere Nachteile auf: hoher Filterverbrauch, begrenzter Platz im Sandkasten, hohes Risiko der Filterverstopfung durch flüssige Schlacke und sekundäre Oxidationsschlackebildung während der Formfüllung. In dieser Produktion wird der ringförmige Schaumkeramikfilter unter den Bedingungen des Gusseisengusses mit großen Tonnagen eingesetzt. Er ermöglicht eine effiziente Schlackenrückhaltung und -filtration, optimiert die Anordnung im Sandkasten, reduziert den Filterverbrauch, verbessert den Füllzustand, steigert die Gussqualität und senkt die Gießereikosten.

I. Gieß- und Prozessparameter

II. Kernvorteile des ringförmigen Schaumkeramikfilters

1. Stark reduzierter Filterverbrauch und eingesparter Sandkastenplatz

   Die ringförmige Struktur ermöglicht eine große Filterfläche bei geringem Platzbedarf in den Sandkästen. Sie erleichtert die Anordnung in begrenzten Formhohlräumen und löst das Problem der beengten Anordnung mehrerer Filter bei großen Gussteilen.

2. Hohe Belastbarkeit und zuverlässige Betriebssicherheit

   Das geschmolzene Metall fließt von außen nach innen und nutzt dabei sowohl die innere als auch die äußere Oberfläche des Filters optimal aus. Er ist für hohe Fließgeschwindigkeiten von geschmolzenem Metall geeignet, passt sich den Gießbedingungen von Schwergussteilen an und verringert das Risiko von Filterrissen.

3. Hervorragende Verstopfungsbeständigkeit für eine stabile, kontinuierliche Filtration

   Der Filter ist vertikal installiert und bietet ausreichend Platz für die flüssige Schlacke. Dadurch sammelt sich kaum Schlacke an und verstopft die Filterkanäle, was eine stabile Filtrationsleistung auch bei längeren Gießvorgängen gewährleistet.

4. Optimierter Sandverbrauch für eine kosteneffiziente Produktion

   Es kann entsprechend der Sandkastenstruktur und dem Hohlraumlayout an geeigneten Gießpositionen vorvergraben werden, wodurch der Sandverbrauch optimiert und der Materialeinsatz für die Form reduziert wird.

5. Sekundäre Oxidationsschlacke verhindern, um eine stabile Formfüllung zu gewährleisten

   Das flüssige Eisen tritt aus der oberen Öffnung der Filtereinheit aus und fließt dann gleichmäßig in den Formhohlraum. Dadurch wird die Fließgeschwindigkeit des flüssigen Eisens verringert, die durch Turbulenzen verursachte Gas- und Schlackeneinschließung minimiert, die sekundäre Oxidation der Schlacke gehemmt und die Füllbedingungen verbessert.

III. Anwendung vor Ort und Ergebnisanalyse

In der praktischen Produktion zeigt der ringförmige Schaumkeramikfilter eine hervorragende Eignung für die Filtration großer Durchflussmengen. Schlacke und Einschlüsse werden effektiv auf der Filteroberfläche zurückgehalten und können so nicht in den Gusshohlraum gelangen.

1. Verbesserte Betriebssicherheit:Das flüssige Eisen wird vom Filterkörper ferngehalten. Dadurch wird das Risiko von Filterschäden durch Erosion des flüssigen Eisens eliminiert und die Gesamtbeladungskapazität für einen zuverlässigen Betrieb auch bei hohem Durchfluss deutlich erhöht.

2. Bemerkenswerte Antiverstopfungswirkung:Geschmolzene Eisenschlacke neigt dazu, nach oben zu steigen und sich abzutrennen, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung der Filterlöcher verringert und ein stabiler Filtrationseffekt während des gesamten Gießvorgangs aufrechterhalten wird.

3. Überlegene Beständigkeit gegen Gießdruck:Dank der mechanischen Vorteile der Ringstruktur kann der Filter dem Gießdruck standhalten, der durch große Mengen an flüssigem Eisen entsteht, wenn das Metall von außen nach innen fließt.

4. Hoher Filtrationsdurchsatz und geringerer Materialverbrauch:Dank der hohen Durchflusskapazität reduziert eine einzelne Einheit die Anzahl der benötigten Filter im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen erheblich und senkt die Materialkosten.

5. Flexible Raumaufteilung für niedrigere Gesamtkosten:Die Einbauposition lässt sich flexibel an den Innenraum des Sandkastens anpassen. Dadurch wird das Sand-Metall-Verhältnis optimiert, der Verbrauch von Formsand und Filtern gesenkt und eine doppelte Verbesserung der Gussqualität sowie der Produktionskosten erzielt.

Die Nachbearbeitungskontrolle stellt sicher, dass schlackenbedingte Gussfehler effektiv kontrolliert werden. Die innere Qualität der Gussteile wird verbessert und erfüllt die Anforderungen an Fehlererkennung und Qualitätsabnahme für Windkraftanlagen.

Der ringförmige Keramikschaumfilter von Xinda ist speziell für komplexe Gussteile mit hohem Gewicht in der Windkraft-, Schwermaschinen- und Pumpenventilindustrie optimiert und mit Gusseisen und Stahlguss kompatibel. Dank seiner hohen Filtrationsdurchflussrate, hohen Schlagfestigkeit und Verstopfungsresistenz ermöglicht er vielfältige Einbaulösungen in Sandkästen und hilft Gießereien, Einschlüsse und Ausschuss zu reduzieren, um so die Qualität zu verbessern und Kosten zu senken.

Neben einem kompletten Sortiment an Schaumkeramikfiltern, darunter Siliziumkarbid-, Zirkonoxid- und Aluminiumoxid-Schaumkeramikfilter, bietet Xinda ein umfassendes Portfolio an Gießereimaterialien: Beschichtungen auf Alkoholbasis, 3D-Druckharze und -hilfsstoffe, Furanharze und -härtungsmittel, Kaltformharze, alkalische Phenolharze und -härtungsmittel sowie Antiaderzusätze. Die Produktpalette umfasst Schmelzmetallfilter, Gießbeschichtungen, Sandformbindemittel und Gießereihilfsmittel. Geeignet für harzgebundenen Sand, Kaltformkernherstellung und Sandform-3D-Druckverfahren, bietet Xinda Komplettlösungen aus einer Hand für die Bereiche Windkraft, Schwermaschinenbau, Pumpen und Ventile, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt.