Niedriger Formaldehydgehalt & hohe Festigkeit | 3D-Druckharz ermöglicht effiziente Herstellung komplexer Ventilsandkerne
2026-08-24 09:02Die Einführung der 3D-Sandform-Drucktechnologie hat die Gießereiindustrie grundlegend verändert. Sie hat sich als effizienteste Methode zur Herstellung komplexer Bauteile mit vielschichtiger Struktur etabliert und ist eine der Hauptkomponenten der Rapid-Casting-Technologie in der modernen Fertigung. Durch die Kombination von computergestütztem 3D-Design, den Grundlagen der additiven Fertigung und Gießverfahren ermöglicht die Technologie die formlose, schnelle Herstellung von Sandformen. Die komplexe Sandform entsteht durch das schichtweise Auftragen von Rohsand und eignet sich hervorragend für die Fertigung präziser, komplexer Gussteile in Kleinserien.
Beim Ventilguss mit seinen gekrümmten Strömungskanälen gestaltet sich die Kernherstellung äußerst anspruchsvoll. Daher müssen bei der Kernproduktion strenge Standards hinsichtlich Oberflächengüte, Festigkeit und Gasaustritt etc. eingehalten werden. Xinda konzentriert sich auf Furanharz für den 3D-Druck der Sandform. Das herkömmliche Furanharz wurde modifiziert, um einzigartige Harzbindemittel zu entwickeln, die wichtige Gießkriterien wie Festigkeit bei Umgebungstemperatur, Gasentwicklung, Entformungseigenschaften und Umweltverträglichkeit berücksichtigen. Das 3D-Druckharz und sein Härter werden für den Druck des Ventilsandkerns verwendet und lösen so die Probleme komplexer Sandkernformen und -eigenschaften.
I. Wichtigste technische Spezifikationen der Produkte
| 3D-Druckharz | |
| Dichte (20℃) | 1,10‐1,20 g/cm³ |
| Viskosität (20℃) | 9,50–10,5 mPa·s |
| Freies Formaldehyd FF % | ≤0,1 |
| Stickstoffgehalt % | ≤0,5 |
| pH-Wert | 6,0–7,5 |
| Partikelgröße μm | ≤0,5 |
| 3D-Druck-Härter | |
| Dichte (20℃) | 1,20–1,30 g/cm³ |
| Viskosität (20℃) | ≤15 mPa·s |
| Gesamtsäure % | 18–20 |
| Freie Säure % | ≤1,5 |
II. Produktionsprozess & Anwendungsparameter
| Basissand AFS | 63–65 |
| Harzzugabemenge (basierend auf dem Sandgewicht) | 2,10 % |
| Zugabemenge des Härtemittels (basierend auf dem Sandgewicht) | 4,0‰ |
| Schichtdicke | 0,4 mm |
| 2-Stunden-Zugfestigkeit der Sandform | 0,67 MPa |
| 24-Stunden-Zugfestigkeit der Sandform | 1,52 MPa |
| Formaldehydemissionen an einem 3D-Druckstandort | 0,0317 mg/m³ |
III. Ergebnisse der praktischen Anwendung
Niedrigviskoses und hochreines Harz gewährleistet ein stabiles und gleichmäßiges Druckergebnis;
Das mit gemischter Sulfonsäure formulierte Härtemittel sorgt für gute Fließfähigkeit und damit für einen günstigen Sandverlegeeffekt. Es zeichnet sich durch geringe Korrosivität aus und beschädigt weder Sandmisch- noch Sandverlegegeräte;
Geringe Emission schädlicher Gase während des Kernherstellungsprozesses;
Sandkerne erzielen eine glatte Oberfläche und hohe Festigkeit und erfüllen somit die Produktionsanforderungen für Ventilgussteile mit komplexen inneren Hohlräumen.
Das 3D-Druckharz von Xinda und der dazugehörige Härter eignen sich hervorragend für die 3D-Druckfertigung komplexer Ventilkerne. Sie gewährleisten stabile Druckergebnisse und geringe Korrosion der Anlagen. Die Kerne weisen eine ausgezeichnete Festigkeit und Oberflächenqualität auf, bei gleichzeitig geringer Formaldehydemission vor Ort. Durch die optimale Balance zwischen Gussqualität und Umweltschutzanforderungen ist das Produkt für die additive Kernfertigung verschiedenster komplexer Ventilgussteile geeignet.