Niedriger Formaldehydgehalt & hohe Festigkeit | 3D-Druckharz ermöglicht effiziente Herstellung komplexer Ventilsandkerne
2026-08-24 09:02Die 3D-Drucktechnologie für Sandformen stellt einen revolutionären Durchbruch in der Gießereiindustrie dar und hat sich zu einer Schlüsseltechnologie für die schnelle Fertigung komplexer Bauteile in der modernen Produktion entwickelt. Durch die Kombination von computergestütztem 3D-Design, additiven Fertigungsprinzipien und Gießereiverfahren ermöglicht sie die formlose und schnelle Herstellung von Sandformen. Komplexe Sandformen können direkt durch schichtweises Auftragen von Rohsand hergestellt werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Fertigung hochpräziser, komplexer Gussteile in Klein- und Serienfertigung.
Ventilgussteile weisen komplexe Strukturen mit gekrümmten internen Strömungskanälen auf, was die Kernherstellung vor große Herausforderungen stellt. Strenge Anforderungen werden an die Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit und Gasemission der Sandkerne während der Produktion gestellt. Xinda konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von Furanharz für den 3D-Druck im Sandformverfahren. Traditionelles Furanharz wird modifiziert, um spezielle Harzbindemittel zu entwickeln, die mehrere kritische Gießereikennzahlen berücksichtigen, darunter Festigkeit bei Umgebungstemperatur, Gasentwicklung, Ausformverhalten und Umweltverträglichkeit. Das 3D-Druckharz wird zusammen mit dem passenden Härter für den Druck von Ventilsandkernen eingesetzt, um die Formgebungs- und Leistungsprobleme komplexer Ventilsandkerne zu lösen.
I. Wichtigste technische Spezifikationen der Produkte
| 3D-Druckharz | |
| Dichte (20℃) | 1,10‐1,20 g/cm³ |
| Viskosität (20℃) | 9,50–10,5 mPa·s |
| Freies Formaldehyd FF % | ≤0,1 |
| Stickstoffgehalt % | ≤0,5 |
| pH-Wert | 6,0–7,5 |
| Partikelgröße μm | ≤0,5 |
| 3D-Druck-Härter | |
| Dichte (20℃) | 1,20–1,30 g/cm³ |
| Viskosität (20℃) | ≤15 mPa·s |
| Gesamtsäure % | 18–20 |
| Freie Säure % | ≤1,5 |
II. Produktionsprozess & Anwendungsparameter
| Basissand AFS | 63–65 |
| Harzzugabemenge (basierend auf dem Sandgewicht) | 2,10 % |
| Zugabemenge des Härtemittels (basierend auf dem Sandgewicht) | 4,0‰ |
| Schichtdicke | 0,4 mm |
| 2-Stunden-Zugfestigkeit der Sandform | 0,67 MPa |
| 24-Stunden-Zugfestigkeit der Sandform | 1,52 MPa |
| Formaldehydemissionen an einem 3D-Druckstandort | 0,0317 mg/m³ |
III. Ergebnisse der praktischen Anwendung
Niedrigviskoses und hochreines Harz gewährleistet ein stabiles und gleichmäßiges Druckergebnis;
Das mit gemischter Sulfonsäure formulierte Härtemittel sorgt für gute Fließfähigkeit und damit für einen günstigen Sandverlegeeffekt. Es zeichnet sich durch geringe Korrosivität aus und beschädigt weder Sandmisch- noch Sandverlegegeräte;
Geringe Emission schädlicher Gase während des Kernherstellungsprozesses;
Sandkerne erzielen eine glatte Oberfläche und hohe Festigkeit und erfüllen somit die Produktionsanforderungen für Ventilgussteile mit komplexen inneren Hohlräumen.
Das 3D-Druckharz von Xinda und der dazugehörige Härter eignen sich hervorragend für die 3D-Druckfertigung komplexer Ventilkerne. Sie gewährleisten stabile Druckergebnisse und geringe Korrosion der Anlagen. Die Kerne weisen eine ausgezeichnete Festigkeit und Oberflächenqualität auf, bei gleichzeitig geringer Formaldehydemission vor Ort. Durch die optimale Balance zwischen Gussqualität und Umweltschutzanforderungen ist das Produkt für die additive Kernfertigung verschiedenster komplexer Ventilgussteile geeignet.