In der modernen Gussproduktion sind Defekte wie nichtmetallische Einschlüsse eine Hauptursache für Ausschuss und reduzieren die Rentabilität von Gießereien erheblich. Steigende Roheisenpreise und Fortschritte in der Kunstgusstechnologie haben in den letzten Jahren viele Gießereien dazu veranlasst, auf Schrott – darunter Stahl- und Eisenschrott – als kostensparende Alternative zurückzugreifen. Diese Materialien enthalten jedoch oft übermäßig viel Sand und werden unzureichend gereinigt (z. B. nicht vollständig gestrahlt), was zu starker Schlackenbildung beim Schmelzen führt. Zudem erhöhen die komplexen und vielfältigen Schrottquellen das Risiko einer Verunreinigung durch nichtmetallische Einschlüsse, was zu Gussfehlern wie Schlackeneinschlüssen, Porosität und Gaslöchern führt. Diese Probleme beeinträchtigen die Gussqualität erheblich und erschweren die Fehlersuche während des gesamten Produktionszyklus.

Die Schaumkeramikfiltrationstechnologie hat sich seit ihrer Einführung in den 1970er Jahren deutlich weiterentwickelt. Im Laufe der Jahrzehnte wurden Materialien wie Siliziumkarbid (SiC), Zirkonoxid (ZrO₂) und Aluminiumoxid (Al₂O₃) für ein breites Anwendungsspektrum entwickelt – von der Filterung von geschmolzenem Aluminium bis hin zu Gusseisen, Kupferlegierungen und Stahl. Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter haben sich insbesondere bei der Verarbeitung von Grauguss, Sphäroguss, Bronze und anderen Nichteisenlegierungen als effektiv erwiesen. Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter sind eine zuverlässige und moderne Lösung, um Verunreinigungen, nichtmetallische Einschlüsse und eingeschlossene Gase während des Gießens effektiv aus geschmolzenem Metall zu entfernen. Diese Filtration führt zu saubereren Mikrostrukturen, verbesserter Verschleißfestigkeit und größerer Dimensionsstabilität der fertigen Teile. Durch die Verbesserung der Metallreinheit tragen diese Filter zu hochwertigeren Gussteilen und einem effizienteren, zuverlässigeren Gießereibetrieb bei.

Heute werden Siliziumkarbid-Schaumkeramikfilter häufig in Automobilkomponenten, Dieselmotoren, Kompressoren, Windturbinengussteilen und hochpräzisen Werkzeugmaschinen eingesetzt. Diese anspruchsvollen Anwendungen erfordern eine überragende Gussqualität, die durch diese Filter erreicht wird.

Die Siliziumkarbid-Keramikschaumfilter von Xinda zeichnen sich durch hohe Porosität und geringe Dichte aus und ermöglichen so eine effiziente Entfernung von Schlacke und Einschlüssen bei gleichzeitig hervorragenden Durchflussraten. Durch die Reduzierung von Gussfehlern und die Verbesserung der Materialleistung tragen unsere Filter entscheidend zur Verbesserung der Gussqualität, zur Senkung der Ausschussrate und zur Steigerung der Gesamtrentabilität unserer Kunden bei.