Furanharz und Hilfshärtungsmittel
I. Mit hoher Festigkeit und geringer Gasemission bietet Furanharzbindemittel eine einfache Sandkollapsierung und gute Regenerierbarkeit für Gießanwendungen.
II. Furanharzbindemittel sind bekannt für ihre niedrige Viskosität, ihre geringe Korrosivität und die geringe Entstehung von irritierenden Gerüchen.
III. Furanharz für Gießzwecke zeichnet sich durch eine schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit aus, behält jedoch bei Raumtemperatur eine geringe Festigkeit und weist eine hohe Zersetzungstemperatur auf.
Verpackungsspezifikation: 1000 kg/Kunststofffass
Haltbarkeit: 12 Monate
Produktionszyklus: 7-10 Tage
Unterstützender Härter: Sulfonsäurehärter
- Information
Furanharz und Hilfshärtungsmittel
Das selbsthärtende Furanharz-Bindemittel-Sandformverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem Furanharz als Bindemittel dient und ein Katalysator zur Selbsthärtung bei Raumtemperatur zugesetzt wird. Dieses Verfahren wird in meinem Land seit den 1980er Jahren angewendet. Aufgrund der guten Zersetzungseigenschaften des selbsthärtenden Furanharz-Bindemittels, seiner Selbsthärtungseigenschaften und der hohen Maßgenauigkeit der hergestellten Gussteile findet das selbsthärtende Furanharz-Bindemittel breite Anwendung in der Windkraft, im Werkzeugmaschinenbau sowie im Pumpen- und Ventilbau. Angesichts der stetig steigenden Anforderungen an die Gussqualität und den Umweltschutz sind hohe Festigkeit, geringe Gasemissionen und Umweltverträglichkeit die wichtigsten Entwicklungsrichtungen des selbsthärtenden Furanharz-Sandformverfahrens.
Merkmale
• Durch die Verwendung eines umweltfreundlichen Furanharzbindemittels kann die Menge des zugesetzten Harzes reduziert und Porendefekte minimiert werden.
• Beim Aushärten setzt das umweltfreundliche Furanharz 30–50 % weniger Formaldehyd frei, wodurch beim Formen und der Kernherstellung weniger irritierender Geruch entsteht.
• Bei gleicher Nutzungsdauer kann die Dosierung des Härters um 10–20 % reduziert werden, und das umweltfreundliche Furanharz hält den Schwefelgehalt des Formsandes niedrig.
Anleitung zur Verwendung
• Sandmischprozess
Zuerst wird dem ursprünglichen Sand (Recyclingsand) das Härtermittel beigemischt, anschließend wird Furanharz für den Guss hinzugefügt. Nach Abschluss des Mischvorgangs sollte umgehend der Kern oder die Form hergestellt werden.
• Menge an Furanharz für den Guss und hinzugefügtem Härter
Aufgrund der großen Qualitätsunterschiede zwischen dem von den einzelnen Herstellern verwendeten Rohsand und Recyclingsand sowie der unterschiedlichen Größe und Komplexität der Form und des Kerns sollte die Menge des zum Gießen hinzugefügten Furanharzes nach dem Prinzip der Erfüllung der Produktionsanforderungen festgelegt werden.
• Steuerung der Aushärtungsgeschwindigkeit
Bei der Anpassung der Aushärtungsgeschwindigkeit kann das Härtungsmittel verändert werden, indem die Menge des zugegebenen Härtungsmittels geändert, ein Härtungsmittel mit unterschiedlichem Säuregrad verwendet oder ein Härtungsmittel mit unterschiedlichem Säuregrad gemischt wird.
Parameter
| Modell | Dichte (20℃) g/cm³ | Viskosität (20℃) ≤mPa.s | Freies Formaldehyd FF%≤ | Stickstoffgehalt (% ≤) | Anwendungsbereich | Haltbarkeit |
| FL-105 | 1,10–1,15 | 40 | 0,3 | 0,5 | Stahlguss | 12 Monate |
| SQG300 | 1,15–1,18 | 25 | 0,2 | 3.0 | Sphäroguss, Graues Eisen | 12 Monate |
| SOG-550 | 1,16–1,20 | 45 | 0,3 | 5,5 | Graues Eisen | 12 Monate |
| SQG-700X | 1.18-1.20 | 75 | 0,3 | 7,5 | Nichteisenlegierung, Grauguss | 12 Monate |
Parameter
| Sulfonsäure-Härter | ||||
| Modell | Gesamtsäuregehalt (%) | Freie Säure (%) | Anwendungsbereich | Haltbarkeit |
| SQ-B | 6,0-8,0 | ≤2,0 | General in Begleitung von SQ-A | 12 Monate |
| GS07 | 7,0-10,0 | ≤1,0 | General in Begleitung von GC-09 | 12 Monate |
| GS05 | 14,0-16,0 | ≤1,5 | Sommer, hohe Temperaturen | 12 Monate |
| GS04 | 18,0–20,0 | ≤1,5 | Sommer 25-35℃ | 12 Monate |
| GSO3 | 24,0–26,0 | ≤10 | Frühling & Herbst 15-25℃ Winter | 12 Monate |
| GC09 | 24,5-27,5 | ≤4,5 | Winter 10-15℃ | 12 Monate |
| SQ-A | 32,5-35,0 | ≤12,0 | 1. Winter 5-10℃ 2. Begleitet von SQ-B | 12 Monate |
| SQ-AI | 36,0-40,0 | ≤17,0 | Winter-5—5 ℃ | 12 Monate |
| SQ-A-II | 42,0-46,0 | ≤23,0 | Winter, niedrige Sandtemperatur | 12 Monate |
Parameter
Modell | Gesamtsäuregehalt (%) | Schwefelgehalt (%) | Anwendungsbereich | Haltbarkeit |
G-18 | 17,0–19,0 | ≤4,0 | Wird zusammen mit G-51-II verwendet | 12 Monate |
G-34 | 27,0–29,0 | ≤8,0 | Sommer | 12 Monate |
G-42 | 35,5-39,0 | ≤10,0 | Frühling und Herbst | 12 Monate |
G-51-II | 45,5-49,5 | ≤10,0 | Winter oder zusammen mit G-18 verwendet | 12 Monate |
Empfohlenes Furanharz für den Guss, Zugabe von Härtern und Festigkeit der Sandform
| Typ | Zugfestigkeit (24h) | Harz hinzufügenition (Verhältnis zu Sand) | Betrag von Härtungsmittel |
| Mittlere und kleine Sandform | 0,5 MPa-0,7 MPa | 0,7 %-0,9 % | 35%-45% der Harzmenge (Allgemeine Produktionsbedingungen) |
| Große Sandform | 0,8 MPa-1,2 MPa | 0,9 %–1,2 % | |
| Einfacher Sandkern | 0,8 MPa-1,1 MPa | 0,9 %–1,1 % | |
| Komplexer Sandkern | 1,0 MPa-1,3 MPa | 1,0 %–1,3 % |
Warum sind unsere Preise wettbewerbsfähiger?
Direkt vom Hersteller – Dank unserer leistungsstarken Produktionskapazitäten kann Xinda Zwischenhändler ausschalten und unnötige Aufschläge vermeiden. So können wir gleichbleibende Einkaufsmengen sichern, bessere Preise erzielen und eine stabile, zuverlässige Versorgung gewährleisten. Langfristige Partnerschaft im Fokus – Wir legen Wert auf langfristige Kundenbeziehungen. Deshalb sind wir bereit, mit geringeren Gewinnmargen zu arbeiten und gleichzeitig eine hohe Produktqualität zu gewährleisten, um unseren Kunden einen echten Mehrwert zu bieten.
Können wir eine individuelle Bestellung aufgeben?
Ja, wir besitzen bereits Tausende von kundenspezifischen Filtermodellen in verschiedenen Größen und Formen. Und wir sind in der Lage, neue kundenspezifische Modelle zu fertigen.
Wie können wir vorgehen, wenn nach der Zahlung ein Qualitätsproblem auftritt?
Wir sind bereit, Ihnen während und nach der Lieferung technischen Support durch ein professionelles Team anzubieten.
Wie können wir uns nach der Bestellung von der Qualität überzeugen?
Wir werden vor Produktionsbeginn Rohmaterialtests durchführen und Ihnen die Berichte über die Produktqualitätsprüfung mit hochpräzisen Instrumenten vor der Auslieferung zusenden.
Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
Unsere Produktionszeit beträgt in der Regel 7–10 Tage, im Notfall 5–7 Tage. Zudem stehen Ihnen verschiedene Expressversandoptionen zur Verfügung.