Beschichtung auf Alkoholbasis
I. Eine Beschichtung auf Alkoholbasis für den Sandguss bietet eine ausgezeichnete Thixotropie, eine glatte Nivellierung und eine hohe Sandbeständigkeit, was zu einer überlegenen Oberflächengüte beiträgt.
II. Die Beschichtung mit alkoholbasierter Gießmasse verhindert Ansammlungen, Fließlinien oder Tropfenbildung und gewährleistet gleichzeitig eine starke Haftung und geringe Gasemission.
III. Die leuchtende Farbe und die leichte Entzündbarkeit der Beschichtung unterstützen ein sauberes und effizientes Ausbrennen mit minimalen Rückständen.
Hauptzuschlagstoffe: Graphitpulver, Zirkonsand
Anwendungsbereich: Gusseisen, Stahlguss und Nichteisenmetalle
Haltbarkeit: 6 Monate
Verpackung: 25-40 kg kleine Eimer, Tonnenbehälter
- Information
Beschichtung auf Alkoholbasis
Alkoholbasierte Gießbeschichtungen, ein Spezialprodukt im Metallguss, werden vorwiegend beim Sandformguss eingesetzt. Durch die Bildung einer feuerfesten Schicht auf der Formoberfläche verbessert diese Beschichtung die Oberflächenqualität des Gussteils und beugt Gussfehlern vor. Die alkoholbasierte Gießbeschichtung von Xinda findet breite Anwendung in Gießereianlagen und zeichnet sich durch ihre hervorragende Leistung aus.
Merkmale
• Dank ihrer ausgezeichneten Durchlässigkeit und Suspensionsstabilität beugt die auf Alkohol basierende Beschichtung für Sandgussformen effektiv Defekten wie Aderbildung vor und gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen Sandanhaftung.
• Durch die Bildung einer dichten und gleichmäßigen Schicht auf der Oberfläche der Sandform reduziert diese auf Alkohol basierende Beschichtung für den Sandguss den direkten Kontakt zwischen geschmolzenem Metall und der Form, wodurch das Anhaften des Sandes verhindert und eine glattere Gussoberfläche erzielt wird.
• Nach dem Gießen lässt sich die Beschichtung sauber von der Oberfläche abziehen, was den Reinigungsaufwand minimiert und die Produktivität steigert.
Gebrauchsanweisung
• Umrühren: Öffnen Sie den Behälter und mischen Sie die Sandformbeschichtung gründlich mit einem pneumatischen Mischer oder einem ähnlichen Gerät.
• Konzentrationsprüfung: Messen Sie den Baumé-Grad, um die richtige Konzentration sicherzustellen; passen Sie die Viskosität gegebenenfalls durch Verdünnung an.
• Oberflächenvorbereitung: Verwenden Sie Druckluft, um losen Sand oder Verunreinigungen von der Form-/Kernoberfläche der Gussbeschichtung zu entfernen.
• Anwendung: Die Beschichtung für die Gießsandform gleichmäßig von oben nach unten und von links nach rechts auftragen. Eine gleichmäßige Schichtdicke (typischerweise 0,3–0,5 mm) gewährleisten; punktuelles Über- oder Unterschichten vermeiden, um Risse oder Sandanhaftungen zu verhindern.
• Trocknung & Zündung: Nach vollständiger Trocknung sicher anzünden. Während des gesamten Beschichtungsprozesses mit der Sandform für ausreichende Belüftung und Brandschutz sorgen.
Beschichtung auf Alkoholbasis
Modell | Aggregat | Dichte (25℃) g/cm³ | Baumé-Abschluss | Farbe | Anwendungsbereich | Anwendungsmethode |
| AT-507 | Graphitpulver | 1.15-1.30 | 40-50 | Rot | Casting Eisen | Bürsten / Tauchen / Fließbeschichtung |
| AT-10 | Forsteritpulver | 1,30-1,50 | 55-65 | Rot |
| Bürsten / Fließbeschichtung |
| AT-300pro | Forsteritpulver | 1,20-1,50 | 45-55 | Gelb |
| Bürsten / Fließbeschichtung |
| AT-580X | Aluminiumsilikat | 1,50-1,80 | 60-70 | Weiß |
| Bürsten / Fließbeschichtung |
| AT-800B | Aluminiumsilikat | 1,65-1,95 | 100-120 | Grau |
| Bürsten / Fließbeschichtung |
| AT-800BW | Zirkonpulver | 1,60-2,00 | ≥120 | Grau | Große Gusseisenteile | Zähneputzen |
| AT-800A | Aluminiumsilikat | 1,40-1,70 | 110-130 | Graulich-weiß | Mittelgroße und kleine Gusseisengussteile | Zähneputzen |
| AT-600SP | Zirkonpulver | 1,70-2,20 | ≥120 | Weiß |
| Sprühen |
| ATH-500 | Zirkonpulver | 1,70-1,95 | 75-85 | Weiß | Stahlguss | Zähneputzen |
| AT-100B | Zirkonpulver | 2.00-2.30 | 110-140 | Weiß | Stahlguss | Zähneputzen |
| AT5060 | Graphit-Aluminium-Silikat | 1,35-1,50 | 25-35 | Rote Paste | Harzsand | Fließbeschichtung/Sprühbeschichtung |
| AT5080 | Gemischte mehrwertige feuerfeste Materialien | 1,55-1,75 | 40-50 | Gelbe Paste | Grünsand-Produktionslinie, Gusseisenteile | Sprühen |
| AT1132 | Silikat | 1,40-1,60 | 25-35 | Grauschwarze Paste | Dickwandige Gusseisenteile | Sprühen/Bürsten/Fließbeschichtung |
| AT1010 | Zirkonpulver | 1,90-2,10 | 50-70 | Weiße Paste | Alle Arten von Stahlgussteilen, große Gusseisengussteile | Sprühen/Zähneputzen/Fließbeschichtung |
Warum sind unsere Preise wettbewerbsfähiger?
Direkt vom Hersteller – Dank unserer leistungsstarken Produktionskapazitäten kann Xinda Zwischenhändler ausschalten und unnötige Aufschläge vermeiden. So können wir gleichbleibende Einkaufsmengen sichern, bessere Preise erzielen und eine stabile, zuverlässige Versorgung gewährleisten. Langfristige Partnerschaft im Fokus – Wir legen Wert auf langfristige Kundenbeziehungen. Deshalb sind wir bereit, mit geringeren Gewinnmargen zu arbeiten und gleichzeitig eine hohe Produktqualität zu gewährleisten, um unseren Kunden einen echten Mehrwert zu bieten.
Können wir eine individuelle Bestellung aufgeben?
Ja, wir besitzen bereits Tausende von kundenspezifischen Filtermodellen in verschiedenen Größen und Formen. Und wir sind in der Lage, neue kundenspezifische Modelle zu fertigen.
Wie können wir vorgehen, wenn nach der Zahlung ein Qualitätsproblem auftritt?
Wir sind bereit, Ihnen während und nach der Lieferung technischen Support durch ein professionelles Team anzubieten.
Wie können wir uns nach der Bestellung von der Qualität überzeugen?
Wir werden vor Produktionsbeginn Rohmaterialtests durchführen und Ihnen die Berichte über die Produktqualitätsprüfung mit hochpräzisen Instrumenten vor der Auslieferung zusenden.
Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
Unsere Produktionszeit beträgt in der Regel 7–10 Tage, im Notfall 5–7 Tage. Zudem stehen Ihnen verschiedene Expressversandoptionen zur Verfügung.
Gussbeschichtung für Gussformen und Sandformbeschichtung für GießsandformenSandformbeschichtung