Schaumkeramische Filter finden breite Anwendung in der Stahlgussproduktion und sind zu einer unverzichtbaren Prozessmaßnahme für mittel- und hochpreisige Gussteile geworden. Die Filter reinigen flüssigen Stahl, reduzieren Poreneinschlüsse und minimieren durch Strömungsgleichrichtung die Bildung von Sekundäroxidationsschlacke, die durch den Stahlfluss entsteht.

I. Vorteile von Zirkonoxid-Schaumkeramikfiltern

1. Hervorragende Hochtemperatureigenschaften: Einsatzfähig bei Temperaturen bis zu 1700℃, chemisch inert gegenüber geschmolzenem Metall, hohe Festigkeit und beständig gegen Erosion durch geschmolzenen Stahl.

2. Hohe Porosität: Die Porosität übersteigt 80 % und gewährleistet so einen reibungslosen Durchfluss des flüssigen Stahls.

3. Hohe Festigkeit bei Raumtemperatur: Verhindert Filterbruch und das Herabfallen von Rückständen.

4. Gleichbleibende Produktqualität: Hergestellt in kontinuierlichen Öfen unter strenger Produktionskontrolle gemäß Qualitätsmanagementsystem.

II. Kundenübersicht

Eine inländische Gießerei, die hauptsächlich Maschinen für den Kohlebergbau herstellt, verwendet das alkalische Phenolharz-No-Bake-Sand-Verfahren. Ihre Planetenradträger aus Stahl wiesen lange Zeit unzureichende Ergebnisse bei der Fehlerprüfung auf. REM-Analysen bestätigten, dass die Fehler durch Einschlüsse verursacht wurden. Zur Optimierung des Gießprozesses wurden Zirkonoxid-Schaumkeramikfilter eingeführt.

III. Gießprozessparameter

IV. Wichtige Richtlinien für die Filteranwendung

1. Bei Verwendung von Filtern muss die Ausgießtemperatur über 1570℃ gehalten werden.

2. Zur Fixierung des Filters an drei Punkten werden feuerfeste Fasern verwendet, um den Spalt zwischen Filter und Filtersitz zu füllen und so ein Verrutschen und Beschädigungen durch Stöße beim Schließen und Wenden der Form zu vermeiden.

3. Klopfen Sie den Filter vor dem Einbau leicht ab, um oberflächlichen Schmutz zu entfernen, und überprüfen Sie ihn auf Risse oder Brüche.

4. Um einen Abkühlungseffekt zu vermeiden, sollte der Filter vor dem Einfüllen 40 Minuten lang mit Heißluft vorgewärmt werden.

5. Die Schlacke mehrmals gründlich vom flüssigen Stahl abschöpfen und zügig gießen.

XINDA Schaumstoff-Keramikfilter

Xinda bietet ein komplettes Portfolio an Schaumkeramik-Filtrationslösungen an:

• Aluminiumoxidfilter: Ideal für Eisenguss und Nichteisenmetallguss

• Siliziumkarbidfilter: Kostengünstige Wahl für kleine und mittlere Eisengussteile

• Zirkonoxidfilter: Entwickelt für alle Arten von Stahlgussteilen, mit überlegener Hochtemperaturbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit gegenüber flüssigem Stahl

• Zweischichtige Verbundfilter: Kombinieren hervorragende Stoßfestigkeit und gründliche Reinigung von geschmolzenem Metall.

Die Filtrationsprodukte von Xinda tragen zur Beseitigung von Gussfehlern wie Einschlüssen, Porosität und sekundärer Oxidationsschlacke bei und verbessern stetig die Erfolgsquote der zerstörungsfreien Gussprüfung.