Als Reaktion auf den globalen Trend zu kohlenstoffarmer Entwicklung in der Gießereiindustrie und um die in der Stahlgießerei weit verbreiteten Probleme wie starke Gerüche, Heißrisse und die Nichteinhaltung von Umweltschutzstandards zu lösen, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von Xinda Resin erfolgreich ein VOC-armes, umweltfreundliches Furanharz ohne Einbrennen für Stahlguss entwickelt. Dank seiner hohen Leistungsfähigkeit, geringen Umweltbelastung und hohen Kosteneffizienz dient es als bevorzugtes Bindemittel für Stahlgießereien, um umweltfreundlicheres Gießen zu ermöglichen.

I. Kernproduktvorteile zur Behebung zentraler Produktionsprobleme der Stahlgussindustrie

1. Hohe Aushärtungsaktivität mit schnellem Festigkeitsaufbau in der Frühphase für eine drastisch verbesserte Produktionseffizienz

   Das VOC-arme, umweltfreundliche Furanharz von Xinda für Stahlguss zeichnet sich durch hohe molekulare Aktivität, schnelle Aushärtung und einen steilen Festigkeitsanstieg aus. Bei gleicher Verarbeitungszeit ist die Frühfestigkeit des Formsandes deutlich höher als bei herkömmlichen Furanharzen.

   
   

2. Ausgezeichnete thermoplastische Eigenschaften, die Rissbildung in Stahlgussteilen drastisch reduzieren.

   Spezielle Kunststoffmodifizierer werden bei der Synthese des VOC-armen, umweltfreundlichen Furanharzes von Xinda ohne Einbrennen eingesetzt, wodurch die hervorragenden thermoplastischen Eigenschaften des Formsandes erzielt werden. Mehrere Vergleichstests bestätigen, dass die Gesamtrisslänge von Gussteilen, die mit dem VOC-armen, umweltfreundlichen Furanharz von Xinda ohne Einbrennen hergestellt werden, bei gleicher Harzmenge deutlich geringer ist als bei herkömmlichen Furanharzen und Konkurrenzprodukten auf dem Markt.

   Für schwere und komplexe Stahlgussteile, die in Bergbaumaschinen und Schwerlastgeräten eingesetzt werden, bietet dieses Harz eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Heißrisse und reduziert so effektiv die Kosten für Gussausschuss.
   

   
   

3. Niedriger Formaldehyd- und Geruchsgehalt zur umfassenden Verbesserung der Werkstatt-Arbeitsumgebung

   Umweltschutz ist das zentrale Merkmal dieses Furanharzes. Sein Gehalt an freiem Formaldehyd liegt bei ≤ 0,1 %, und die Formaldehydemission in der flüssigen Phase beträgt lediglich 0,4386 % – fast die Hälfte weniger als bei vergleichbaren Produkten (Formaldehydemission: 0,8534 %). Da Formaldehyd als krebserregend (Kategorie 1) eingestuft ist, reduziert dieses Produkt die Emissionen gefährlicher Gase drastisch. Beim Formen und Gießen entsteht lediglich ein schwacher, milder Duft, während der stechende Schwefeldioxidgeruch deutlich reduziert wird. Es verbessert die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter in der Produktion erheblich und erfüllt die Anforderungen an Arbeitsschutz und Umweltverträglichkeitsprüfung.

II. Standardisierter Sandmischprozess zur einfachen Implementierung und Anpassung

1. Standardverfahren zum Sandmischen

   Die Menge des zugesetzten Furanharzes beträgt 0,7–1,2 % des Rohsandgewichts, die Härtermenge 30–60 % des Harzgewichts. Die Sandmischung erfolgt wie folgt: Zuerst wird der Härter vollständig mit dem Rohsand homogenisiert, dann wird das Harz hinzugegeben und verrührt. Die Mischdauer sollte 5–60 Sekunden betragen. Der Sand wird nach dem Verrühren sofort zum Formen entnommen, um ein vorzeitiges Versagen des Formsandes zu verhindern.

2. Flexible Optimierung der Zugabemengen

   Abhängig von der Korngröße des Rohsandes, dem Tongehalt sowie der Größe und Komplexität des Gussteils können Unternehmen die Harzzugabe unter Einhaltung der Festigkeitsstandards für den Formsand so weit wie möglich reduzieren. Vor-Ort-Tests in mehreren großen staatlichen Stahlwerken bestätigen, dass das Harz von Xinda Wolde unter identischen Produktionsbedingungen eine deutlich höhere Festigkeit als vergleichbare Produkte aufweist und somit eine direkte Reduzierung der Harzmenge um 10 % ermöglicht. Bei Serienproduktion kann der Harzverbrauch um 30 bis 40 Tonnen pro Jahr gesenkt werden, was zu direkten Einsparungen von ca. 400.000 RMB an Produktionskosten führt.

3. Lösungen zur Anpassung der Aushärtungsgeschwindigkeit

   Langsame Aushärtung: Den Anteil des Härters leicht erhöhen (Obergrenze 70 %) oder auf einen hochwirksamen Härter umsteigen;

   Zu schnelle Aushärtung: Die Härterdosierung reduzieren (untere Grenze 30 %) oder einen langsam aushärtenden Härter verwenden.

III. Überprüfung durch umfangreiche Kundenfeldtests: Umfassende Leistungsüberlegenheit

Serienproduktionstests an mehreren hochbelastbaren Stahlgussteilen beweisen, dass Xindas umweltfreundliches, VOC-armes Furanharz ohne Einbrennen für Stahlgussteile herkömmliche Harze und Wettbewerber auf dem Markt in der Gesamtleistung übertrifft und deutliche Vorteile vor Ort bietet, wie nachfolgend aufgeführt:

• Hervorragende Kraftleistung:Wie aus den vorangegangenen Tabellendaten hervorgeht, übertreffen die Zug- und Druckfestigkeiten nach 0,5 h, 1 h, 2 h und 6 h die Werte der ursprünglichen Furanharze. Die überlegene Frühfestigkeit verkürzt die Entformungszeit und steigert die Gesamtproduktionskapazität der Werkstatt.

• Stark optimierte Werkstattumgebung:Stechende Gerüche werden bei Form- und Gießprozessen deutlich reduziert, was den Arbeitskomfort für die Mitarbeiter in der Produktion verbessert. Die Formaldehydemissionen werden halbiert, wodurch der Druck auf die Umweltverträglichkeitsprüfung von Unternehmen erheblich verringert wird;

• Doppelter Nutzen durch Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung:Eine um 10 % reduzierte Dosierung des Furanharzes erfüllt dennoch die Anforderungen an die Produktionsfestigkeit und senkt die Beschaffungskosten für Hilfsrohstoffe bei langfristiger Anwendung drastisch. Eine schnellere Aushärtung verkürzt den Produktionszyklus pro Stück und erhöht die Produktionskapazität;

• Verbesserte Gussqualität:Das schwefelarme Formsandsystem hemmt die FeS-Bildung und unterdrückt wirksam Heißrisse in Stahlgussteilen, wodurch die Ausbeute bei dickwandigen Gussteilen mit hohem Querschnitt stetig gesteigert wird, während die beim Gießen entstehenden stechenden Dämpfe stark reduziert werden.

IV. Umfassende Unterstützung der industriellen Wertschöpfungskette durch Xinda Resin ermöglicht die grüne Transformation von Gießereien

Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich Gießereimaterialien hat Xinda ein komplettes Produktportfolio von über einhundert Gießereimaterialien aufgebaut, darunter No-Bake-Harze, Cold-Box-Harze, Härter, Beschichtungen und Schmelzhilfsmittel, die in großem Umfang für die Herstellung von Stahl- und Eisengussteilen für Automobile, Schiffe, Windkraftanlagen, Baumaschinen und Präzisionsinstrumente eingesetzt werden können.

Die Markteinführung des VOC-armen, umweltfreundlichen Furanharzes von Xinda für Stahlguss schließt die Lücke im Angebot leistungsstarker, geruchsarmer Bindemittel für hochwertige Stahlgussteile. Xinda Resin bietet seinen Kunden individuelle Vor-Ort-Beratung zur Prozessoptimierung, Rezepturoptimierung und ganzjährigen technischen Support vor Ort sowie gestaffelte Kooperationsvergünstigungen. Das Unternehmen liefert umfassende, umweltfreundliche Gusslösungen für Stahlgießereien, die vier zentrale Aspekte abdecken: Produktleistung, Umweltverträglichkeit, Produktionskosten und Gussqualität.

Xinda Resin wird künftig kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher Gießereimaterialien investieren. Das Unternehmen wird emissionsarme, schadstoffarme und leistungsstarke Produkte entwickeln, um die heimische Gießereiindustrie beim Ausstieg aus umweltschädlichen traditionellen Bindemitteln zu unterstützen, die Umstellung auf saubere Produktionsverfahren zu fördern und den Entwicklungspfad einer umweltfreundlichen Fertigung zu unterstützen.