Das Fließbeschichtungsverfahren ist eine effiziente Methode zum Auftragen von Gussbeschichtungen. Mithilfe einer Beschichtungspumpe wird die Beschichtung mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Durchflussrate zugeführt und anschließend durch eine spezielle Fließbeschichtungspistole auf die Oberfläche von Sandformen und Kernen gesprüht oder gegossen. Die Beschichtung bedeckt die gesamte Formoberfläche schnell und gleichmäßig. Überschüssige Beschichtung fließt über einen Rückgewinnungstank zurück in den Beschichtungsbehälter zur Wiederverwendung. Dieses Verfahren findet heute breite Anwendung in der Herstellung verschiedenster Gussteile.

Im Vergleich zu Pinsel- und Sprühbeschichtung ist die Fließbeschichtung weniger anfällig für manuelle Eingriffe und liefert eine gleichbleibende Beschichtungsqualität. Die Beschichtungsdicke ist auf vertikalen und horizontalen Flächen gleichmäßig und weist keine Pinselstriche auf. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Beschichtungseffizienz und einfache Handhabung aus und eignet sich sowohl für die mechanisierte und automatische Produktion als auch für die manuelle Fertigung von Kleinserien und Einzelteilen. Es bietet einzigartige Vorteile bei der Beschichtung von Formen und Kernen mit tiefen oder komplexen Kavitäten, die mit herkömmlichen Beschichtungsverfahren nicht realisierbar sind. Darüber hinaus reduziert die Wiederverwendbarkeit der Fließbeschichtungsmaterialien den Abfall erheblich und bietet hervorragende wirtschaftliche Vorteile.

1. Wichtige Qualitätskontrollpunkte für die Fließbeschichtung

Um optimale Ergebnisse bei der Fließbeschichtung zu erzielen, müssen folgende kritische Faktoren kontrolliert werden:

• Hochwertige Formen und Kerne;

• Spezial-Fließbeschichtungslack;

• Vorbehandlung von Sandformen und -kernen (Sandblasen, Ausbessern, Vorbeschichten usw.);

• Angemessene Kontrolle der Prozessparameter, einschließlich Baumé-Grad, Dichte, Viskosität und Schichtdicke;

• Professionelle Fließbeschichtungsanlagen;

• Standardisiertes Fließbeschichtungsverfahren.

Mehrere Bürstenvorgänge können unebene und raue Formoberflächen ausgleichen, während das Fließbeschichtungsverfahren ein einmaliges Beschichtungsverfahren mit einem relativ dünnen Film ist, der raue Formoberflächen nicht abdecken kann. Daher werden hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität von Gussformen gestellt. Glatte und gut verarbeitete Formen und Kerne setzen hochwertige Formen voraus. Gleichzeitig wird die Verwendung vonXinda Gießbeschichtungenkann den Gesamteffekt der Beschichtung weiter optimieren und die Qualität des fertigen Gussteils verbessern.

Die Fließbeschichtung stellt besondere Anforderungen an die rheologischen Eigenschaften der Beschichtungen, weshalb spezielle Fließbeschichtungslacke unerlässlich sind. Als professioneller Hersteller von Gießereimaterialien bietet Xinda ein umfassendes Sortiment an kundenspezifischen Fließbeschichtungen für unterschiedlichste Einsatzbedingungen, die alle wichtigen technischen Kennzahlen von Fließbeschichtungsprozessen erfüllen. Herkömmliche Beschichtungen erzielen kaum zufriedenstellende Fließbeschichtungsergebnisse allein durch die Anpassung des Baumé-Wertes. Im Gegensatz dazu basieren die Fließbeschichtungen von Xinda auf professionellen Rezepturen und zeichnen sich durch stabile und hervorragende rheologische Eigenschaften aus, die eine aufwendige Anpassung für Fließbeschichtungsprozesse überflüssig machen.

Die Vorbereitung von Sandformen und -kernen ist ebenfalls unerlässlich. Kratzer, Materialfehlstellen, raue Stellen und lose Strukturen auf der Formoberfläche müssen vor dem Fließbeschichtungsverfahren mit Reparaturpaste und Spezialbeschichtungen ausgebessert werden. Für Bereiche, die zu Sandanhaftungen neigen, empfiehlt sich die professionelle Vorbehandlungsbeschichtung von Xinda für einen optimalen Schutz. Dank der Verwendung ultrafeiner Pulverrohstoffe dringt die Xinda-Vorbehandlungsbeschichtung um ein Vielfaches tiefer ein als herkömmliche Beschichtungen. Sie verschließt effektiv die Oberflächenporen der Sandkörner, verstärkt Formen und Kerne und erhöht die Beständigkeit gegen Erosion und Eindringen von flüssigem Metall erheblich. Dadurch werden Gussfehler wie Sandanhaftungen und Abplatzungen wirksam reduziert.

Darüber hinaus müssen Fließbeschichtungsanlagen mit Basisfunktionen wie Kipp- und Wendevorrichtungen ausgestattet sein, um einen ausreichenden Beschichtungsfluss, einen stabilen Druck und eine gleichmäßige Durchmischung zu gewährleisten. In Kombination mit den Hochleistungs-Gießbeschichtungen von Xinda kann so eine gleichmäßige Beschichtungsschicht erzeugt und ein effizienter und stabiler Fließbeschichtungsprozess sichergestellt werden.

2. Leistungsmerkmale von Fließbeschichtungslack

Der größte Unterschied zwischen Fließbeschichtung und anderen Beschichtungsverfahren wie Pinselbeschichtung und Tauchbeschichtung besteht darin, dass die Beschichtung während des gesamten Prozesses eine ausgezeichnete Fließfähigkeit und Verlaufseigenschaften aufweisen muss, um einen glatten und gleichmäßigen Beschichtungsfilm zu bilden.

• Hervorragende Nivellierungsleistung zur automatischen Beseitigung von Fließmarken;

• Lange Ablüftzeit und anhaltende Fließfähigkeit;

• Mäßige Durchlässigkeit;

• Überragende Federungsstabilität auch bei niedrigem Baumé-Grad;

• Hohe Feuerfestigkeit und starke Sandbeständigkeit;

• Gute Benetzungs- und Ausbreitungsfähigkeit mit starker Deckkraft.

Der stabile Betrieb des Fließbeschichtungsverfahrens basiert auf standardisierter Vorbereitung, standardisierter Anlagenbedienung und präziser Parametersteuerung. Kernfaktor ist dabei die hochwertige Spezialbeschichtung. Dank ausgereifter Rezepturen und strenger Produktionsstandards erfüllen die Gussbeschichtungen von Xinda alle Leistungsanforderungen der Fließbeschichtungstechnologie. Sie nutzen die Vorteile der Fließbeschichtung wie hohe Effizienz, Energieeinsparung und Automatisierung voll aus und verbessern gleichzeitig die Oberflächenqualität der Form, reduzieren Gussfehler und Produktionskosten. Xinda bietet zuverlässige Unterstützung bei Gussmaterialien und umfassende Beschichtungslösungen für die großtechnische und qualitativ hochwertige Produktion von Gießereiprodukten.