Dank des technologischen Fortschritts hat sich das umweltfreundliche Gießen seit dem 21. Jahrhundert zum Standard in der Gießereiindustrie entwickelt. Die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Steigerung der Prozessausbeute und der Gesamtproduktrate sowie die Herstellung hochwertiger, umweltfreundlicher Gussteile sind die gemeinsamen Ziele der Branche. Isolierende und exotherme Speiserhülsen dienen nicht nur der Isolierung des flüssigen Eisens, sondern können bei Bedarf auch die erforderliche exotherme Leistung erbringen. Sie erhöhen effektiv den effektiven Modul der Speiserhülsen, erleichtern die Zuführung zum Gussteil und verbessern die Gussausbeute. Die Produkte finden breite Anwendung bei Automobilteilen wie Radnaben, Planetenträgern, Hauptgetriebegehäusen, Turbinengehäusen, Achsschenkeln, Lenkgetriebegehäusen, Kurbelwellen und Achsgehäusen sowie bei verschiedenen Stahlgussteilen. Sie beseitigen erfolgreich Lunker und Porosität, die mit herkömmlichen Speisern schwer zu beheben sind, und spielen somit eine unverzichtbare Rolle bei der Optimierung von Gießprozessen.

1. Bestehende Probleme

Gussfehler wie Lunker, Poren und Porosität treten gelegentlich auf. Neben dem Material der Steigrohrhülsen selbst ist die Hauptursache das Einschließen von flüssigem Eisen um die Steigrohrhülsen herum.

Konventionelle Steigrohre weisen eine konische Form mit kleinerem oberen und größerem unteren Durchmesser auf, während der zugehörige Kern eine entgegengesetzte Konizität besitzt. Dies führt zwangsläufig zu Spalten zwischen Steigrohr und Kern. Einige Steigrohre sind zudem mit Entlüftungsbohrungen im oberen Bereich ausgestattet. Geschmolzenes Eisen dringt leicht in die Spalten zwischen Steigrohr und Form oder in die Oberseite der Steigrohre ein und verstopft die Entlüftungskanäle teilweise oder vollständig. Dadurch kann das Gas im Formhohlraum nicht ungehindert entweichen, was zu erhöhtem Hohlraumdruck und unvollständiger Formfüllung der Steigrohre führt. Gleichzeitig erhitzen sich die Steigrohre sowohl innen als auch außen, was eine instabile Verbrennungsgeschwindigkeit und eine beschleunigte Gasentwicklung und Wärmeabgabe zur Folge hat. Dies stört den Speisezeitpunkt der Gussteile und verursacht Lunker, Poren, Metalldurchdringung und Porosität. In schweren Fällen kann es zum Abheben der Form kommen, was wiederum zu starker Porosität und Maßabweichungen führt.

Sobald flüssiges Eisen in die Spalten zwischen den Steigrohren und der Außenform eindringt und sich um die Rohre legt, muss das eingeschlossene Material manuell entfernt werden. Dies erhöht den Reinigungsaufwand und reduziert die Produktionseffizienz erheblich. Ist die Entfernung unvollständig, vermischt sich das im Material der Steigrohre enthaltene metallische Aluminium beim Wiederaufschmelzen mit dem flüssigen Eisen und erhöht das Risiko von Wasserstoffporen in den Gussteilen. Zudem stellen die beim Entfernen entstehenden Eisenspäne erhebliche Sicherheitsrisiken für die Bediener beim Schneiden der Steigrohre dar. Darüber hinaus führt das eingeschlossene flüssige Eisen zu Materialverlusten und höheren Produktionskosten.

2. Lösungen

Um die oben genannten Probleme zu lösen, hat Xinda die hochpräzise, ​​spaltfreie und hoch luftdurchlässige isolierende und exotherme Steigleitungshülse entwickelt. Ihre wichtigsten Vorteile sind:

(1) Hohe Präzision

Konventionelle Steigrohrhülsen zeichnen sich durch hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aus, neigen jedoch unter dem Einfluss äußerer Kräfte während des Formgebungs- und Aushärtungsprozesses zu Verformungen mit einer typischen Maßtoleranz von ±1 mm. Durch ein spezielles Formgebungsverfahren erreichen unsere Steigrohrhülsen eine stabile Maßtoleranz von ±0,3 mm und entsprechen damit der Präzision der Kerne. Dank ihrer exakten Gesamthöhe passen sie perfekt zu den Sandverdichtungsringen der oberen Formen. Dies verhindert Risse in den Steigrohrhülsen aufgrund übermäßiger Reibung, die zu Sandeinschlüssen führen, und beugt dem Aufschwimmen der Hülsen und dem damit verbundenen Einschluss von flüssigem Eisen vor.

(2) Umgekehrte Kegelkonstruktion

Das offene Ende der Steigrohrhülse ist mit einer umgekehrten Verjüngung versehen, die der des Kerns entspricht. Dies ermöglicht einen engen Kontakt und eliminiert Montagespalte nahezu vollständig.

(3) Hohe Luftdurchlässigkeit

3. Bewerbungsergebnisse

Eine Gießerei setzte die hochpräzisen, exothermen und isolierenden Blind-Gießrohre 40/70 in ihrer Grünsand-Produktionslinie für die Serienfertigung ein. Die durchschnittliche Gießzeit pro Form konnte um 2 Sekunden verkürzt werden. Einschlüsse von flüssigem Eisen an den Gießrohren sowie durch Risse in den Gießrohren verursachte Sandeinschlüsse wurden vollständig beseitigt. Die Ausschussquote sank von 3,2 % auf 2,1 %, eine Reduzierung um 30 %, und die Prozessausbeute stieg von 55 % auf 59 %.

Da kein Material mehr entfernt werden muss, konnte die Anzahl der Bediener für das Steigrohrschneiden von 15 auf 12 reduziert werden. Es wurden keine Arbeitsunfälle durch umherfliegende Eisenspäne beim Schneiden gemeldet. Die hochpräzisen Steigrohrhülsen haben dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht.

4. Schlussfolgerung

Die hochpräzise, ​​spaltfreie und hoch luftdurchlässige isolierende und exotherme Steigleitungshülse beseitigt effektiv verschiedene Mängel, die bei herkömmlichen Steigleitungen auftreten, und zeichnet sich durch folgende umfassende Vorteile aus:

• Lunker, Poren, Porosität, Metalldurchdringung und andere durch eingeschlossenes flüssiges Eisen verursachte Defekte vollständig beseitigen und die Gesamtqualifikationsrate der Gussteile verbessern.

• Das Entfernen von eingeschlossenem Material entfällt, was die Produktionseffizienz steigert. Zudem reduziert es den Schmelzeisenabfall, erhöht die Prozessausbeute und verhindert Wasserstoffporen, die durch die Beimischung von Aluminium zu recyceltem Schmelzeisen entstehen können.

• Sicherheitsrisiken durch umherfliegende Späne beim Steigrohrschneiden beseitigen.

• Bieten Sie Gießereien hervorragende und umfassende wirtschaftliche Vorteile.